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耐火材料抵抗侵蝕試驗爐（Slag Resistance Test Furnace）是用于模擬高溫熔渣、玻璃液、金屬熔體等對耐火材料的侵蝕行為，評估其抗侵蝕性能的專用設備。廣泛應用于鋼鐵、有色、水泥、玻璃、石化等行業，以及高校和科研院所的材料研發與質檢。
GB/T 8931-2007《耐火材料 抗渣性試驗方法》（靜態坩堝法）
GB/T 14983-2008《耐火材料 動態抗渣性試驗方法》（旋轉侵蝕法）
ASTM C874（美國標準，動態侵蝕試驗）
ISO 13765-4（國際標準，靜態抗渣試驗）
| 方法 | 原理 | 特點 |
|---|---|---|
| 靜態坩堝法 | 將耐火材料制成坩堝，裝入熔渣，高溫保溫后剖開測量侵蝕深度。 | 操作簡單，適合定性對比，廣泛用于質檢。 |
| 動態旋轉法 | 試樣固定在旋轉軸上，浸入熔渣中，以一定轉速（如5-20 rpm）旋轉，模擬沖刷。 | 更接近實際使用條件，可定量計算侵蝕速率（mm/h）。 |
| 感應爐法 | 利用感應加熱熔化金屬/渣，試樣浸入熔池，可模擬鋼包、電爐等工況。 | 升溫快（>100℃/min），適合研究金屬-耐火材料界面反應。 |
| 滴渣法 | 熔渣從頂部滴落至試樣表面，模擬高爐、回轉窯等沖刷侵蝕。 | 可控制渣流量和沖擊角度，研究沖刷+侵蝕協同作用。 |
| 參數 | 規格 |
|---|---|
| 最高溫度 | 1600-1700℃（硅鉬棒或感應加熱） |
| 爐膛氣氛 | 空氣、惰性氣體（Ar/N?）、還原性氣體（CO/H?） |
| 旋轉系統 | 0-30 rpm無級調速，試樣尺寸φ50×50mm，可裝夾多組試樣 |
| 侵蝕介質 | 鋼渣、玻璃液、銅锍、鋁熔體等（用戶自備或廠家定制） |
| 控溫精度 | ±1℃（PID+SCR控制，多段程序升溫） |
| 侵蝕深度測量 | 激光測距或游標卡尺（精度0.01mm），配套圖像分析軟件（可選） |
| 數據記錄 | 實時記錄溫度、轉速、侵蝕時間，自動生成侵蝕速率曲線（mm/h） |
感應應抗渣實驗爐
該設備用于測定耐火制品的抗渣蝕性能。該設備采用中頻感應加熱鋼塊，待鋼塊熔化后再放入爐渣。能準確、連續地測量鋼水的溫度。可進行坩堝法（制作耐火材料整體坩堝或多試樣砌筑成坩堝）、浸入法試驗，也可同時進行坩堝法和浸入法試驗。可同時進行多試樣（4個40×40×230試樣懸浮于渣液中做行星運動）的試管。有斷水保護功能。
| ?正常使用溫度 Working temperature(℃) |
1650
|
| ?額定容量 Rated capacity(kg) |
steel鋼25 slag渣1～3
|
| ?融化時間 Melting time(h) |
1
|
| ?額定頻率 Rated frequency(Hz) |
1000
|
| ?冷卻水壓力 Pressure of cooling water(MPa) |
0.2～0.3
|
| ?試樣尺寸 Size of sample(mm) |
坩堝crucibleφ150×450(1個)或試樣samples40×40×230(4個)
|
| ?控制柜尺寸 Size of control cabinet(mm) |
1400×800×1920
|
| ?電源 Power supply |
380V 50Hz 50kkW
|
| ?輸出電壓 Output voltage(v) |
750
|
| ?重量 Weight(kg) |
1200
|
?高溫抗渣實驗爐（硅鉬棒電阻加熱）
該高溫抗渣實驗爐用于測定耐火制品的抗渣蝕性能。該設備按照標準GB/T 8931《耐火材料抗渣性試驗方法》方法二的要求而制造。爐體為圓形可翻轉式結構，按照有電氣擺動裝置，保溫性能良好，節能效果顯著，采用分離式爐底座磚，便于維護。操作簡單方便，控溫精度高，可自動完成升溫、保溫等工作，且具故障保護功能。
| ?使用溫度 Working temperature(℃) | 1600 |
| ?爐膛尺寸 Hearth size(mm) | φ100×300 |
| ?升溫速率 Heating-up Rate(℃/min) | 0～8 |
| ?爐膛氣氛 Atmosphere of the furnace |
Air、N?、Ar |
| ?氣體流量 Air flow(L/min) | 0～10 |
| ?保溫溫度精度 Temperature accuracy in soaking(℃) | ±2 |
| ?試樣尺寸 Size of sample(mm) | φ30×40 |
| ?電源 Power supply | 380V 50Hz 13kW |
| ?重量 Weight(kg) | 350 |
加熱元件
硅鉬棒（MoSi2）：1600-1700℃，抗氧化，適合氧化氣氛。
感應線圈：升溫快（>100℃/min），適合金屬熔體侵蝕試驗。
爐襯材料
高純剛玉（Al2O3≥99%）：抗渣侵蝕，用于爐膛內襯。
氧化鋯（ZrO?）：用于超高溫（>1700℃）或玻璃液侵蝕試驗。
旋轉/升降機構
伺服電機+陶瓷軸：保證旋轉平穩，避免金屬軸高溫腐蝕。
電動升降臺：試樣可自動浸入/提出熔渣，精準控制侵蝕時間。
觀察與取樣
藍寶石觀察窗：高溫下可實時觀察侵蝕過程（可選CCD攝像）。
快速冷卻系統：試驗結束后充N?冷卻，防止試樣二次反應。
| 指標 | 測試方法 |
|---|---|
| 侵蝕深度 | 剖開試樣，測量熔渣滲透深度（mm）。 |
| 侵蝕速率 | 動態法：侵蝕深度（mm）/侵蝕時間（h）。 |
| 質量損失率 | （試驗前質量-試驗后質量）/試驗前質量×100%。 |
| 顯微結構分析 | SEM/EDS分析侵蝕層厚度、元素擴散（如渣中FeO滲透至耐火材料內部）。 |
鋼包渣線鎂碳磚：用動態旋轉法，1600℃×3h，侵蝕速率≤1.5 mm/h為合格。
玻璃窯硅磚：滴渣法，1500℃×5h，侵蝕深度≤2 mm，無氣泡缺陷。
鋁電解槽碳化硅磚：感應爐法，980℃×鋁熔體，測量Al?C?生成層厚度。
| 需求場景 | 推薦配置 |
|---|---|
| 質檢/標定 | 靜態坩堝法，1600℃，硅鉬棒加熱，符合GB/T 8931。 |
| 研發/對比 | 動態旋轉法，1700℃，感應加熱，可多組試樣同時試驗。 |
| 金屬熔體侵蝕 | 感應爐+石墨坩堝，惰性氣氛保護，適合鋼、銅、鋁等熔體。 |
| 長期侵蝕模擬 | 滴渣法，程序控制渣流量（0.1-1 kg/h），模擬回轉窯20h連續侵蝕。 |
試樣預處理：需干燥（110℃×24h）并測量初始顯氣孔率（GB/T 2997），避免孔隙影響侵蝕結果。
熔渣配比：按實際工況配制（如CaO/SiO2比=1.2的鋼渣），需預熔并破碎至<0.5 mm。
安全保護：
爐體需配防爆閥（防止CO氣體積聚）。
感應爐需接地保護，避免金屬熔體泄漏引發短路。
耐火材料抗侵蝕試驗爐通過模擬高溫熔渣/金屬沖刷環境，為材料研發、工藝優化和質量控制提供關鍵數據。選型時需根據侵蝕介質類型（渣/金屬/玻璃）、試驗方法（靜態/動態）及溫度要求（1600-1700℃）綜合確定配置。
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