熱搜關鍵詞: 1200℃大口徑滑軌爐 管式快速退火爐 滲碳爐爐蓋總成 鐘罩式金剛石鋸片氫氣保護燒結爐
一、簡介
該小型鹽浴坩堝爐為實驗室專用熱處理設備,采用井式結構設計,以電爐絲為加熱元件,爐膛內置不銹鋼坩堝,用于盛裝熔鹽并對金屬工件進行加熱處理。設備具備升溫快、溫控準、操作簡便、結構緊湊等特點,適用于高校、科研院所及企業實驗室進行小批量熱處理試驗。
該電阻坩堝鹽浴爐適用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、鋁合金等材料的淬火、退火、回火、時效、氰化等熱處理工藝,尤其適用于緊固件、標準件、精密零件的少氧化加熱處理。
該小型鹽浴坩堝爐通過電爐絲通電發熱,將熱量傳導至爐膛內不銹鋼坩堝中的鹽浴,使鹽熔化并保持設定溫度。待處理工件浸入熔鹽中,通過熔鹽的高熱傳導性實現快速、均勻加熱,同時熔鹽隔絕空氣,有效防止工件氧化和脫碳。
電爐名稱:1000度坩堝鹽浴爐
電爐型號:STR PRG8-10
額定功率:8 kW
額定電壓:220 V / 380 V(可選)
相數:單相 / 三相
最高工作溫度:1000 ℃
額定使用溫度:≤900 ℃
爐膛尺寸:Φ200 mm × H300 mm
坩堝材質:316L不銹鋼
升溫速率:≤20 ℃/min(可調)
控溫精度:±1 ℃
熱電偶類型:K型或S型(雙支)
控溫方式:PID智能程序控制
爐殼結構:雙層結構,帶風冷系統
保溫材料:陶瓷纖維
外形尺寸(約):500×500×700 mm
重量(約):120 kg
五、結構特點
1、井式結構:垂直裝料,節省空間,適合實驗室環境。
2、雙層爐殼:內襯陶瓷纖維,外層鋼板焊接,降低表面溫度,提升安全性。
3、不銹鋼坩堝:耐腐蝕、耐高溫,可更換,使用壽命長。
4、電爐絲加熱:采用0Cr25Al5高溫電阻絲,繞制于爐膛四周,加熱均勻。
5、雙熱電偶設計:一支控溫,一支監測鹽浴溫度,確保溫控精準。
6、排氣通道:爐蓋設有排氣孔,可外接排風系統,排出加熱過程中釋放的氣體。
7、程序控溫:支持多段程序設定,自動升溫、保溫、斷電,支持數據記錄(選配)
坩堝鹽浴爐具有極好的溫度均勻性,并確保非常好的熱傳遞到工件。通常,可以使用較短的停留時間進行熱處理。由于電荷被排除在排除氧氣中,因此零件表面上的比例和變色保持在最低限度。鹽浴爐TS 20/15 -TSB 90/80可用于中性和活性鹽浴中金屬的熱處理。
| 溫度段 | 典型工藝與用途 | 爐型/鹽特點 | 推薦坩堝材質(壁厚) | 預期壽命* | 常用鹽系 |
|---|---|---|---|---|---|
| 150–550 ℃ 低溫區 |
① 鋁合金時效(T6) ② 回火、等溫淬火 ③ 硝鹽浴固溶(Al、Mg) |
硝鹽(NaNO?–KNO?)腐蝕性低; 對坩堝要求最低; 需防“炸鹽” |
304 或 316L(8–10 mm)即可,性價比高 | 12–24 個月 | NaNO?–KNO?(45∶55) |
| 550–750 ℃ 中溫區 |
① 高速鋼、軸承鋼回火 ② 結構鋼光亮淬火 ③ 軟氮化(Tenifer/Trifer) |
仍多用硝鹽,但開始加 NaCN 形成活性鹽; 坩堝需抗晶間腐蝕 |
316L(≥10 mm)首選;如含氰>5 % 建議 317L | 8–15 個月 | NaNO?–KNO? + 2–8 % NaCN |
| 750–850 ℃ 中高溫區 |
① 滲碳(880 ℃)前預熱 ② 合金鋼淬火 ③ 碳氮共滲 |
中性氯鹽(BaCl?–NaCl)或低氰鹽; 腐蝕明顯增強; 坩堝進入“高 Cr-Ni”時代 |
310S(0Cr25Ni20)或 P 型 CrNi 鍍層鋼(10–12 mm) | 6–12 個月 | (50–70 %)BaCl? + NaCl |
| 850–1000 ℃ 高溫區 |
① 高速鋼、模具鋼淬火 ② 光亮退火 ③ 深層滲碳 |
全氯化鹽浴,對金屬氧化+氯離子點蝕雙重攻擊; 熱沖擊大 |
C 型高合金 Cr-Ni 鑄鋼(1.4828/HK40)或純鎳 201(12–15 mm) | 8–15 個月(鎳>18 個月) | BaCl? + NaCl(70∶30) |
| 1000–1200 ℃ 超高溫區 |
① 高合金鋼固溶 ② 特殊不銹鋼退火 ③ 鈦合金 β 處理 |
需加氟化鹽助熔,腐蝕最劇烈; 金屬坩堝已難承受 |
SiC-C 質復合石墨坩堝+Inconel 600 外箍(15 mm) | 3–8 個月 | BaCl? + NaF + CaF? |
*壽命按“每天一班、每周 5 d、鹽面保持≥2/3 高度、定期撈渣”估算,若連續運行或頻繁冷熱循環需下調 30–50 %。
初次烘爐:新坩堝必須分段烘干→300 ℃×4 h→600 ℃×4 h→工作溫度,防止“熱震+濕鹽”爆裂。
防“炸鹽”:工件、夾具 120 ℃以上預熱;鹽中水分<0.05 %。
停爐保護:溫度<400 ℃再斷電;長期停用把熔鹽凝固后表面封石蠟,防止吸潮結殼。
定期檢測:每月測坩堝外壁厚,減薄≥2 mm 或出現穿透裂紋即報廢。
備用策略:高溫區(>850 ℃)建議“一用一備”,減少停產損失。
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