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全纖維井式電阻爐
全纖維井式電阻爐的結(jié)構(gòu)由爐體、爐襯、加熱元件、爐蓋、溫控系統(tǒng)及安全裝置等核心部分組成.
一、爐體結(jié)構(gòu)
1. 外殼框架
采用型鋼及鋼板焊接成圓柱形框架結(jié)構(gòu),整體呈豎井式圓筒狀。爐殼由優(yōu)質(zhì)鋼板卷制焊接,具備足夠強(qiáng)度和密封性
2. 全纖維爐襯
爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)耐火磚,具體構(gòu)成為:
保溫材料:選用標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維毯(硅酸鋁耐火纖維)作為隔熱層,材料容重小、耐火度≥1400℃,受熱收縮小且導(dǎo)熱系數(shù)低(僅0.13Kcal/mh℃,而傳統(tǒng)0.6輕質(zhì)磚為0.3Kcal/mh℃)
施工工藝:使用專(zhuān)用設(shè)備將纖維毯按爐膛尺寸制作成折疊模塊,砌筑時(shí)預(yù)留壓縮量,確保模塊在不同方向膨脹后互擠成無(wú)間隙整體,達(dá)到完好蓄熱效果
錨固方式:錨固件設(shè)置于爐體冷面,有效提高纖維的耐高溫強(qiáng)度
保溫性能:相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)節(jié)電30-50%,爐壁溫升低,爐體表面溫升可控制在<40℃
3. 復(fù)合保溫層
部分設(shè)計(jì)在纖維層基礎(chǔ)上,于爐襯與爐殼夾層間增設(shè)石棉板、硅藻土保溫磚或膨脹保溫粉,形成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提升保溫性能
二、爐蓋系統(tǒng)
1. 爐蓋本體
殼體采用鋼材焊接成形,內(nèi)層疊壓耐高溫硅酸鋁耐火纖維針刺毯
下部采用耐熱不銹鋼絲網(wǎng)及耐熱不銹鋼圓鋼固定纖維材料
2. 密封與啟閉
密封方式:爐蓋與爐體間設(shè)密封槽,一次注滿清潔干河砂(或砂棉)即可實(shí)現(xiàn)持續(xù)密封,無(wú)需每爐添加
啟閉機(jī)構(gòu):通常采用行車(chē)起吊、電動(dòng)絲桿升降或液壓開(kāi)閉機(jī)構(gòu),配備導(dǎo)向柱確保平穩(wěn)啟閉
三、加熱元件
1. 元件材質(zhì)
主要采用0Cr25Al5鐵鉻鋁合金絲或0Cr27Al7Mo2高電阻合金材料
部分大功率爐型使用加寬型電阻帶
2. 布置方式
繞制成螺旋狀擱置在爐膛四周的定制插口擱磚上,防止脫出
為提高爐溫均勻性,特在爐底增布加熱元件
大型爐膛可分2個(gè)或多個(gè)加熱區(qū)域(如每區(qū)60kW),采用YY接法分區(qū)控溫
四、裝料與輔助系統(tǒng)
1. 裝料筐
采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板焊接制作,擱置在爐膛底座上
上部四周設(shè)密封槽,可與裝料筐蓋配合密封
2. 防護(hù)裝置
爐口設(shè)置1Cr18Ni9Ti不銹鋼防護(hù)圈,防止裝料或爐蓋啟閉時(shí)碰撞爐口砌體,延長(zhǎng)使用壽命
3. 吊架系統(tǒng)
采用鋼材焊接成形,專(zhuān)供起吊工件之用
五、溫控與安全系統(tǒng)
1. 智能溫控
配套高精度工藝曲線自動(dòng)控溫柜,采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅、智能數(shù)顯溫控儀表
可實(shí)現(xiàn)多區(qū)獨(dú)立控溫,控溫精度可達(dá)±1~2℃,爐溫均勻性±10℃(保溫終了)
2. 安全聯(lián)鎖
限位聯(lián)鎖:爐蓋升降機(jī)構(gòu)裝有限位開(kāi)關(guān),確保爐蓋關(guān)閉后才能接通加熱電源,開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)切斷電源
防爆裝置:通入易燃?xì)夥諘r(shí)需配備爐溫低于760℃的報(bào)警和聯(lián)鎖裝置
接地保護(hù):爐體接地螺栓必須牢固可靠
泄露防護(hù):爐體前部下端設(shè)泄露孔,坩堝漏液時(shí)可排出爐外,保護(hù)加熱元件
六、可選配置
根據(jù)工藝需求可增配:
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):爐蓋安裝耐熱不銹鋼軸和風(fēng)葉制成的循環(huán)風(fēng)機(jī),確保工件均勻加熱
氣氛控制系統(tǒng):用于氣體滲碳、滲氮,配置氧探頭、碳控儀表、電磁閥等
快速降溫系統(tǒng):縮短工藝周期
全纖維結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)總結(jié):相比傳統(tǒng)耐火磚爐襯,全纖維結(jié)構(gòu)具有節(jié)能30-50%、升溫速度快、熱穩(wěn)定性好、重量輕、減震降噪等顯著優(yōu)點(diǎn),特別適用于長(zhǎng)軸類(lèi)、大中型金屬機(jī)件的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝
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