致密耐火澆注料抗爆裂試驗(yàn)爐是在 800–1500 ℃ 范圍內(nèi)，以 “快速投樣+恒溫沖擊” 或 “燃?xì)庑顭岷婵尽?方式，模擬鋼包、鐵包、水泥窯等現(xiàn)場烘烤制度，定量評價(jià)澆注料因內(nèi)部蒸汽壓失穩(wěn)而發(fā)生開裂、剝落或爆裂的專用設(shè)備。

電爐沖擊法（YB/T 4117）

試樣：50×50×50 mm 立方體，110 ℃ 烘干至恒量；

升溫：爐溫以 5 ℃/min 升至預(yù)設(shè)溫度并恒溫；

投樣：迅速將試樣放入爐膛，保溫 20–30 min；

判定：目測首次出現(xiàn)崩裂、剝落的溫度即為 抗爆裂溫度 Tb。

致密耐火澆注料抗爆裂試驗(yàn)爐

該致密耐火澆注料抗爆裂試驗(yàn)爐用于致密耐火澆注料1000℃以下的抗爆裂試驗(yàn)。

該設(shè)備按照國家標(biāo)準(zhǔn)YB/T 4117《致密耐火澆注料抗爆裂試驗(yàn)方法》的要求而制作，控制系統(tǒng)性能優(yōu)良。

致密耐火澆注料抗爆裂試驗(yàn)爐主要技術(shù)參數(shù)

試驗(yàn)?zāi)康?

定量評價(jià)致密耐火澆注料在烘烤階段抵抗因水蒸汽壓失穩(wěn)而導(dǎo)致開裂、剝落或爆裂的能力，為高爐、鋼包、水泥窯等熱工設(shè)備選材、配方優(yōu)化及烘烤制度制定提供依據(jù)。

爆裂機(jī)理

蒸汽壓主導(dǎo)：升溫過快時(shí)，內(nèi)部自由水→蒸汽，體積膨脹約1600倍；當(dāng)蒸汽壓＞材料實(shí)時(shí)強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生爆裂。

透氣度瓶頸：微粉/超微粉提高致密度，卻堵塞排氣通道，蒸汽滯留，壓差驟增。

熱應(yīng)力耦合：內(nèi)外溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力，與蒸汽壓疊加，加速裂紋擴(kuò)展

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

試樣：100 mm×100 mm×100 mm 振動成型，數(shù)量 3 塊；

烘干：110 ℃±5 ℃ 至恒量；

升溫：電爐以 5 ℃/min 升至預(yù)計(jì)爆裂溫度以上 50 ℃；

判定：目測首次出現(xiàn)崩裂、剝落或 audible crack 的溫度即為爆裂溫度 Tb；

報(bào)告：Tb 修約至 10 ℃，給出單值與平均值。

評價(jià)指標(biāo)與判據(jù)

提高抗爆裂性技術(shù)路徑

有機(jī)防爆纖維：0.05–0.15 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），160 ℃熔融形成微孔通道，透氣度↑，蒸汽壓↓；

多級烘烤制度：≤ 200 ℃ 階段升溫速率 ≤ 15 ℃/h，保證自由水緩慢逸出；

中試模擬：采用 煤氣/天然氣蓄熱燃燒爐，試樣厚度與現(xiàn)場一致，爆裂評價(jià)準(zhǔn)確性較電爐法提升 30 %