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1700℃高溫熔點測定儀

來源:高溫馬弗爐 | 發布日期:2025-11-02

1700℃高溫熔點測定儀技術方案

High-Temperature Melting Point Analyzer

一 方案信息

標題:高溫熔點測定儀技術方案

型號:STR HMP-1700A(2025 款)

版本號:V1.0

編制單位:洛陽賽特瑞智能裝備高溫儀器事業部

文件適用:僅限洛陽賽特瑞內部學習

發布日期:2025-05-12

二 概述

STR HMP-1700A 高溫熔點測定儀采用“圖像法+半球點識別”原理,在 0-1700 ℃ 范圍內自動測定金屬、爐渣、玻璃、陶瓷等材料的軟化溫度 Ts、半球溫度 Th(熔點)及流動溫度 Tf,并給出平均熔速。設備符合 GB/T 219、YB/T 186、ASTM C1245 等標準,一鍵操作,全過程無需人工觀測,適用于冶金、材料、化工、質檢及高校科研。

三 遵循標準

GB/T 219-2008《煤灰熔融性測定方法》

YB/T 186-2014《連鑄保護渣熔化溫度試驗方法》

ASTM C1245《灰熔點視頻法》

ISO 540:2008《Coal ash — Determination of fusibility》

四 用途

金屬及合金熔點、熔速快速篩查

冶金熔渣、保護渣、玻璃熔融特性評價

耐火材料、陶瓷助熔劑配方優化

高校、科研院所高溫潤濕與相變研究

五 測量原理(圖像法)

將樣品研磨至 ≤75 μm,壓制成 φ3×3 mm 圓柱,置于剛玉墊片。

爐體按 5-20 ℃/min 升溫;高清 CCD 每 2 s 采集側視圖像。

軟件自動識別高度變化,定義:

Ts——高度 = 原高 × 3/4

Th——高度 = 原高 × 1/2(報告熔點)

Tf——高度 = 原高 × 1/4

熔速 V = (原高-終高)/Δt,單位 mm/min。

六 主要技術參數

序號 項目 規格
1 設備名稱 高溫熔點測定儀
2 英文名稱 High-Temperature Melting Point Analyzer
3 設備型號 STR HMP-1700A
4 設備結構 立式上開蓋水冷爐體+側視成像+自動送樣+工控機一體
5 設計溫度 室溫 – 1700 ℃
6 工作溫度 1650 ℃
7 升溫速率 0.1 – 30 ℃/min 可編程
8 控溫精度 ±1 ℃(PID+SCR)
9 高溫恒溫區 ≥60 mm,溫差 ≤±2 ℃
10 加熱元件 Φ9 mm U 型 MoSi? 棒,18 支,環形均布
11 試樣尺寸 φ3×3 mm(一次可裝 4 個)
12 成像系統 2.3 MP 黑白 CMOS,25 fps,650 nm 窄帶濾光
13 識別精度 ±0.01 mm(對應 ±1 ℃ 以內)
14 溫度分辨率 0.1 ℃
15 測試精度 Th ±3 ℃(按 GB/T 219)
16 熔速范圍 0.01 – 5 mm/min
17 氣氛 空氣(標配)/Ar/N?/H?(選配)
18 真空度 ≤5×10?3 Pa(選配擴散泵機組)
19 電源 AC 220 V 50 Hz,功率 6 kW
20 冷卻 內置冷水機,流量 6 L/min
21 數據輸出 報表+溫度-高度曲線+原始視頻 AVI
22 外形/重量 1100×700×1650 mm / 約 420 kg


七 可增選配置

A. 激光錐形掃描 3D 輪廓模塊

B. 真空系統(分子泵 10?3 Pa)

C. 雙爐滑軌,交替測試,>80 樣/班

D. 紅外比色高溫計(在線校準)

E. 高幀相機 500 fps(超快熔融)

F. 氧分壓閉環(ZrO2探頭,10-12 – 1 atm)

八 結構特點

立式水冷爐體:雙層 304+水冷夾層,外殼 ≤45 ℃;內襯氧化鋁纖維+氧化鋯反射層,節能 30%。

側視成像模塊:石英窗 ?60 mm,水冷至 <60 ℃;CCD+遠心鏡頭,工作距 300 mm,避免熱輻射干擾。

自動送樣機構:伺服電機+陶瓷螺桿,4 工位轉盤,定位精度 ±0.02 mm,無需開爐門即可連續測試。

氣氛/真空接口:爐蓋預留 KF40 真空口、進氣口、排氣口,可通 Ar/N2 或抽真空,防止樣品氧化。

軟件:Win 10 中文,一鍵開始,實時曲線;含 GB/T 219 報告模板,數據可導出 .xls/.csv

九 標準配置清單

名稱 數量
主機爐體 1 套
MoSi? 加熱棒 18 支(含備件 3 支)
側視成像系統 1 套
控溫柜(含工控機) 1 套
自動送樣轉盤 1 套
內置冷水機 5 P 1 臺
剛玉墊片 20 片
制樣模具(φ3×3 mm) 1 套
標準半球點標樣(K?SO? 1067 ℃) 2 份
工具包 1 套
電腦+激光打印機 1 套

十 易損件與使用壽命

名稱 壽命參考 備注
MoSi? 加熱棒 ≥5000 h/1650 ℃ 避免 400-700 ℃ 長期停留
石英觀察窗 1 – 1.5 年 堿蒸汽易失透,建議定期拋光
剛玉墊片 30 – 50 次 出現凹坑或裂紋時更換
LED 背光源 10000 h 亮度衰減 20% 后更換

十一 售后質保

  • 整機質保 1 年(加熱元件、觀察窗等易損件除外);終身技術支持;軟件終身免費升級。

  • 質保期內故障 48 h 內響應,國內 7 d 到場;質保期外按“成本價+差旅”收費。

十二 包裝運輸

  • 整機木箱熏蒸,內襯防潮袋+防震泡沫;觀察窗單獨泡沫護角。

  • 頂部吊環、底部叉車槽;重量 <500 kg,可用叉車/升降車搬運。

十三 使用環境要求

  • 溫度 15 – 30 ℃,RH ≤70%,無凝露;地面承重 ≥500 kg/m2,水平度 ≤2 mm/2 m。

  • 配電:單相 220 V±10%,50 Hz,獨立 32 A 斷路器,可靠接地 <4 Ω。

  • 冷卻水:內置循環去離子水,電導率 ≤5 μS/cm,硬度 ≤60 ppm CaCO?。

十四 使用注意事項

  1. 嚴禁在 400 – 700 ℃ 段長時間保溫,防止 MoSi? 粉化。

  2. 爐溫 >300 ℃ 時禁止關閉循環水;試驗結束先停加熱,待 <200 ℃ 再關水冷機。

  3. 制樣必須烘干(110 ℃×1 h),否則氣泡影響高度識別。

  4. 連續測試時應待爐溫 ≤600 ℃ 再放入下一批試樣,防止熱震碎裂。

  5. 每月校準熱電偶一次,每季度用硫酸鉀標樣復核半球點。

十五 SOP 級操作提要

  1. 開機前檢查水路、氣路、電源,確認送樣盤處于“零位”。

  2. 裝樣:基板→渣柱→進樣倉;軟件輸入編號,選升溫曲線(15 ℃/min)。

  3. 一鍵“開始”,爐體自動封閉,CCD 實時識別,試驗結束自動停機。

  4. 導出報表:Ts、Th、Tf、熔速、圖片 AVI;打印原始記錄。

  5. 爐溫 <200 ℃ 后破空,取出墊片,酒精擦拭觀察窗。

十六 特別強調

本設備含 1700 ℃ 高溫、高堿蒸汽及自動運動機構,必須由接受過廠家培訓并考核合格的專業人員操作;未經培訓人員擅自開機造成的一切損失,廠方不承擔質保責任。

十七 選型與采購提示

  1. 若僅測熔點無需熔速,可選精簡型“STR HMP-1700”,成本降 15%。

  2. 高堿度渣頻繁試驗,建議加配藍寶石觀察窗,壽命提高 3 倍。

  3. 簽訂合同時明確是否含第三方計量證書(默認不含任何證書,可按需付費送檢)。

  4. 提前準備循環水與氣源(Ar 純度 ≥99.99%),否則現場改造費用高。

如需正式報價、交貨期或現場布局圖,請提供:

  • 日處理樣品量

  • 是否需真空/氣氛

  • 是否需雙爐交替

我們將在 24 h 內返回完整技術協議與商務方案。



【本文標簽】 高溫熔點測定儀、高溫熔點測定儀

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