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連鑄保護渣熔化溫度試驗爐

來源:高溫馬弗爐 | 發布日期:2025-11-02

連鑄保護渣熔化溫度試驗爐技術方案

Melting Temperature Test Furnace for Continuous-Casting Mold Powder

一 、方案信息

標題:連鑄保護渣熔化溫度試驗爐技術方案

型號:RDS-2025AS-Slag

版本號:V1.0

編制單位:洛陽賽特瑞智能裝備高溫測試技術部

文件適用:僅限洛陽賽特瑞內部學習

發布日期:2025-05-11

二 概述簡介

本連鑄保護渣熔化溫度試驗爐用于測定連鑄保護渣的軟化溫度 Ts、半球溫度 Th(即熔化溫度)、流動溫度 Tf及平均熔速,為鋼連鑄結晶器渣系配方優化、質量控制提供量化數據。系統采用側視視頻成像+AI 輪廓識別技術,全自動追蹤 Φ3×3 mm 圓柱渣樣在 0-30 ℃/min 升溫過程中的高度變化,符合 YB/T 186-2014、GB/T 30707-2014 等標準,一鍵操作,全過程無需人工觀測。

三 、遵循標準

YB/T 186-2014《連鑄保護渣熔化溫度試驗方法》

GB/T 30707-2014《固體表面潤濕性測定 靜滴法》

ASTM C1245《灰熔點視頻法》

ISO 540:2008《Coal ash—Determination of fusibility》

四、 用途

連鑄保護渣(粉末、顆粒)熔化特性出廠檢驗

高拉速、裂紋敏感鋼種用渣配方開發

多爐連澆過程渣性能衰減監控

高校、科研院所冶金渣系基礎數據積累

五 、測量原理(半球點法)

渣樣經研磨、除碳、壓制成 Φ3×3 mm 圓柱,置于剛玉墊片。

爐體按 15 ℃/min(可設)升溫,CCD 每 3 s 采集側視圖像。

軟件自動識別高度,定義:

Ts——高度=原高 3/4

Th——高度=原高 1/2(報告熔點)

Tf——高度=原高 1/4

熔速 V = (原高-終高)/Δt,單位 mm/min。

六 、主要技術參數

序號 項目 規格
1 設備名稱 連鑄保護渣熔化溫度試驗爐
2 英文名稱 Melting Temperature Test Furnace for Continuous-Casting Mold Powder
3 設備型號 STR RDS-2025AS-Slag
4 設備結構 臥式對開爐體+自動送樣轉盤+側視CCD成像+工控機一體
5 試驗溫度 室溫 – 1700 ℃
6 長期工作溫度 1600 ℃
7 升溫速率 0 – 30 ℃/min 可編程
8 控溫精度 ±1 ℃(PID+SCR)
9 加熱元件 MoSi? 棒 12 支,環形均布
10 爐膛恒溫帶 ≥60 mm,溫差 ≤±2 ℃
11 試樣尺寸 Φ3×3 mm(一次可裝 3 個)
12 成像系統 2.3 MP 黑白 CMOS,25 fps,650 nm 窄帶濾光
13 識別精度 ±0.01 mm(對應 ±1 ℃ 以內)
14 溫度分辨率 0.1 ℃
15 測試精度 Th ±3 ℃(按 YB/T186-2014)
16 熔速范圍 0.01 – 5 mm/min
17 氣氛 空氣(標配)/Ar/N?(選配)
18 電源 AC 220 V 50 Hz,功率 4 kW
19 冷卻 內置 3 P 冷水機,流量 3 L/min
20 數據輸出 報表+溫度-高度曲線+原始圖片 AVI
21 外形/重量 1260×220×500 mm / 約 120 kg

七 、可增選配置

A. 真空機組(10-2 Pa)——用于易氧化渣系

B. 雙爐對滾模塊——交替測試,>60 樣/班

C. 紅外比色高溫計——在線校準熱電偶

D. 激光測高輔助——提升透明渣識別

E. 高幀相機 200 fps——高熔速渣系

F. 自動除碳爐——600 ℃預燒,去除石墨膨脹劑

八 、結構特點

臥式對開爐:氧化鋁纖維+輕質空心球內襯,外殼 ≤45 ℃;側面石英觀察窗水冷至 <60 ℃,防止堿蒸汽失透。

自動送樣轉盤:步進電機+陶瓷螺桿,3 工位,定位精度 ±0.02 mm,無需開爐門即可連續測試。

成像光路:同軸背光+頻閃同步,消除 1600 ℃ 熱輻射眩光;軟件自動校正熱變形。

軟件:Win 10 中文,一鍵開始,實時曲線;含 YB/T186 報告模板,可導出 .xls/.csv。

九、 標準配置清單

名稱 數量
主機爐體 1 套
CCD 成像系統(含鏡頭+背光) 1 套
控溫柜(含工控機+PID 調功) 1 套
自動送樣轉盤 1 套
內置冷水機 3 P 1 臺
剛玉墊片 10 片
制樣模具(Φ3×3 mm) 1 套
標準半球點標樣(K?SO? 1067 ℃) 2 份
工具包 1 套
電腦+激光打印機 1 套

十、 易損件與使用壽命

名稱 壽命參考 備注
MoSi? 加熱棒 ≥5000 h/1600 ℃ 避免 400-700 ℃ 長期停留
石英觀察窗 1 – 1.5 年 堿蒸汽易失透,建議定期拋光
剛玉墊片 30 – 50 次 出現凹坑或裂紋時更換
LED 背光源 10000 h 亮度衰減 20% 后更換

十一、 售后質保

整機 1 年(加熱元件、觀察窗等易損件除外);終身技術支持;軟件免費升級。

質保期內故障 48 h 內響應,國內 7 d 到場;質保期外按“成本價+差旅”收費。

十二、 包裝運輸

整機木箱熏蒸,內襯防潮袋+防震泡沫;觀察窗單獨泡沫護角。

頂部吊環、底部叉車槽;重量 <200 kg,可用叉車/升降車搬運。

十三、 使用環境要求

溫度 15 – 30 ℃,RH ≤70%,無凝露;地面承重 ≥500 kg/m2,水平度 ≤2 mm/2 m。

配電:單相 220 V±10%,50 Hz,獨立 20 A 斷路器,可靠接地 <4 Ω。

冷卻水:內置循環去離子水,電導率 ≤5 μS/cm,硬度 ≤60 ppm CaCO3。

十四、 使用注意事項

嚴禁在 400 – 700 ℃ 段長時間保溫,防止 MoSi? 粉化。

爐溫 >300 ℃ 時禁止關閉循環水;試驗結束先停加熱,待 <200 ℃ 再關水冷機。

制樣必須烘干(110 ℃×1 h),否則氣泡影響高度識別。

連續測試時應待爐溫 ≤600 ℃ 再放入下一批試樣,防止熱震碎裂。

每月校準熱電偶一次,每季度用硫酸鉀標樣復核半球點。

十五、 SOP 級操作提要

開機前檢查水路、氣路、電源,確認送樣盤處于“零位”。

裝樣:基板→渣柱→進樣倉;軟件輸入編號,選升溫曲線(15 ℃/min)。

一鍵“開始”,爐體自動封閉,CCD 實時識別,試驗結束自動停機。

導出報表:Ts、Th、Tf、熔速、圖片 AVI;打印原始記錄。

爐溫 <200 ℃ 后破空,取出墊片,酒精擦拭觀察窗。

十六、 特別強調

本設備含 1700 ℃ 高溫、高堿蒸汽及自動運動機構,必須由接受過廠家培訓并考核合格的專業人員操作;未經培訓人員擅自開機造成的一切損失,廠方不承擔質保責任。

十七、 選型與采購提示

若僅測熔點無需熔速,可選精簡型“RDS-2025A”,成本降 20%。

高堿度渣頻繁試驗,建議加配藍寶石觀察窗,壽命提高 3 倍。

簽訂合同時明確是否含第三方計量證書(默認不含任何證書,證書按需付費送檢)。

提前準備循環水與氣源(Ar 純度 ≥99.99%),否則現場改造費用高。

如需正式報價、交貨期或現場布局圖,請提供:

日處理樣品量

是否需真空/氣氛

是否需雙爐交替

我們將在 24 h 內返回完整技術協議與商務方案。



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