熱搜關鍵詞: 1200℃大口徑滑軌爐 管式快速退火爐 滲碳爐爐蓋總成 鐘罩式金剛石鋸片氫氣保護燒結爐
名稱:全自動高溫熱膨脹系數測試儀
型號:RPZ-03P(立式)/RPZ-03W(臥式)
最高溫度:1700 ℃
試樣長度:50 mm 或 100 mm(標配夾具)
位移分辨率:0.1 μm
控溫方式:多段可編程PID,升溫速率 0.1–10 ℃·min?1
測試氣氛:空氣(默認);可選惰性氣體或真空接口
數據輸出:實時膨脹曲線、平均線膨脹系數 α、瞬時膨脹系數 α(T)、軟化點 T?、玻璃化轉變溫度 Tg 等
執行標準:GB/T 7320-2008、ASTM E831、ISO 7991
核心結構(立式 RPZ-03P)
加熱爐體
硅鉬棒發熱體,三段獨立控溫,均溫帶 ≥60 mm(±2 ℃)。
爐膛內襯真空成型高純氧化鋁纖維,熱惰性小,升溫速率可編程至 10 ℃·min?1。
位移測量系統
頂桿/試樣同材質(Al?O? 或 SiC),匹配膨脹,減少“空白”誤差。
非回彈 LVDT 傳感器,直線導軌導向,軸向力 ≤0.2 N,保證軟材料不壓潰。
自動送樣機構
步進電機驅動升降平臺,試驗結束自動退桿,防止高溫蠕變粘桿。
氣氛控制模塊(選配)
石英玻璃內管+O 型氟膠圈密封,可通 Ar、N?(純度 ≥99.9%),流量 0–200 mL·min?1。
機械泵 + 分子泵接口,極限真空 5×10?3 Pa(需更換密封爐管)。
軟件功能(Thermo-Exp 3.0)
向導式試驗設置:材料名稱、尺寸、溫度程序、氣氛參數一次輸入,后續自動匹配修正系數。
實時曲線:膨脹量 ΔL、膨脹率 ΔL/L?、α(T) 三線同屏;支持任意溫區段截取重算。
異常點剔除:自動識別“頂桿滑移”“樣品崩裂”突變,并給出重測提示。
報告導出:一鍵生成 Word/PDF,含原始數據、儀器編號、操作員電子簽名,滿足 GLP。
典型技術指標(驗證數據)
表格
復制
項目 指標
零飄(室溫–1000 ℃,空載) ≤±0.5 μm
相對示值誤差(NIST SRM 739 硼硅玻璃,25–300 ℃) ≤±1%
重現性(n=6,高鋁磚 100–1000 ℃) 1σ=0.05×10?? K?1
長期穩定性(連續 8 h,1000 ℃恒溫) ≤0.3 μm
安裝與維護要點
環境要求
溫度 15–30 ℃,濕度 ≤65%RH,無強磁場、無腐蝕性氣體,地面承重 ≥200 kg。
首次校準
采用標準 Pt 棒(α=9.0×10?? K?1,25–1000 ℃)或 NIST 玻璃標樣,三點溫度(200 ℃、600 ℃、1000 ℃)校準系統靈敏度。
日常維護
每 50 爐次檢查頂桿直線度,彎曲>0.02 mm 即更換;
每月用無水乙醇清潔 LVDT 鐵芯,防止積塵造成回差;
硅鉬棒在 ≥1600 ℃ 使用后自然降溫速率 ≤5 ℃·min?1,可顯著延長壽命。
快速操作步驟(現場版)
打開冷卻水(≥0.2 MPa),確認爐體外殼<40 ℃。
裝樣:?8×50 mm 試樣兩端磨平平行度 ≤0.02 mm,輕推頂桿至接觸力 0.1 N。
軟件新建任務→選“自定義”→升溫 5 ℃·min?1 到 1500 ℃→保溫 10 min→降溫。
點擊“自動運行”,儀器完成送樣、測試、退桿、熄火全過程。
試驗結束導出 CSV,用 Excel 截取 200–800 ℃ 區段計算平均 α,報告值通常保留三位有效數字。
可選附件(若后續升級)
激光測長模塊:非接觸,適合軟熔樣品(>1200 ℃ 粘度 <10? dPa·s)。
DSC 同步擴展:在爐底開孔,同步采集熱流信號,實現膨脹-相變聯合分析。
可視化窗口:Φ30 mm 石英窗 + CCD,實時觀察燒結彎曲、軟化圓角。
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