陶瓷全自動耐火度試驗爐技術方案

(適用于陶瓷、耐火材料、玻璃等無機非金屬制品)

方案信息

標題:陶瓷全自動耐火度試驗爐技術方案

型號:STR-CRF-1700-INV-2025

版本號/日期:V1.0 / 2025-06-05

編制/批準:技術研發部 / 總工辦

文件編號:STR-CRF-1700-20250605

一、概述簡介

本設備為立式管式、全自動圖像識別型耐火度試驗爐,專用于陶瓷磚、陶瓷型殼、藝術瓷、電子陶瓷等制品的耐火度(Refractoriness)測定。采用GM1900超高溫硅鉬棒四面加熱、B型熱電偶雙閉環控溫、工業CCD每1℃一幀成像,自動識別試錐彎倒瞬間并記錄對應溫度,一鍵輸出含圖像、曲線、報告的試驗結果。符合GB/T 7322-2017、ISO 528、ASTM C24等標準,一次可測1-6個試樣,是陶瓷行業質檢、研發、出口仲裁的基準儀器。

二、遵循標準

GB/T 7322-2017《耐火材料 耐火度試驗方法》

ISO 528:2022 耐火制品—標準錐相當值(PCE)測定

ASTM C24-20 耐火材料熔融特性標準方法

三、用途

陶瓷磚、陶瓷型殼、藝術瓷、電子陶瓷耐火度(PCE)測定;

陶瓷原料、釉料、色料熔融特性(IT/HT/FT)研究;

3D打印陶瓷芯、蜂窩陶瓷高溫軟化行為評價;

質量仲裁、出口檢驗、工藝優化、研發對比。

四、工作原理

將陶瓷試樣與已知PCE值的標準測溫錐制成截頭三角錐(8×8×30mm),同置于可旋轉鉑金絲錐盤;爐膛按5±0.5K/min勻速升溫;CCD每1℃采集一幀圖像,AI軟件自動識別試錐頂端彎倒至接觸底盤瞬間,記錄對應溫度即為耐火度;同時輸出PCE值、熔融圖像、升溫曲線。試驗結束自動停機并生成含圖像的報告。

五、主要技術參數

六、可增選配置

七、結構特點（模塊化）

1. 立式管式爐：GM1900硅鉬棒10支圓周均布，輻射受熱，溫差≤2℃；
2. 鉑金絲旋轉錐盤：0.2mm絲徑編織，1-5r/min可調，零污染，快速更換；
3. CCD高溫成像：6MP彩色，每1℃一幀，自動濾光切換，水平全視角；
4. AI識別軟件：邊緣函數+交叉點集合，自動判定彎倒，誤差≤?錐號；
5. 氣氛模塊：不銹鋼密封爐管，可通Ar/N?，質量流量計控制；
6. 陶瓷型殼擴展：可選平板夾具，滿足陶瓷磚、3D打印芯殼測試；
7. 電控箱：強弱電分離，SCR調功，PID雙閉環，EMC屏蔽，UPS斷電續接。

八、標準配置清單

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九、易損件與壽命

十、售后質保

整機12個月;

現場安裝調試+培訓2人天;

24h響應,72h到場(國內);

軟件終身免費升級;

10年備件保障,質保期外僅收成本費。

十一、包裝運輸

木箱+防震泡沫+纏繞膜,防雨標識;

吊裝位置貼“重心”“向上”,嚴禁倒置;

運輸溫度-20-+60℃,相對濕度≤85%。

十二、使用環境要求

室內5-40℃,濕度≤80%RH無凝露;

海拔≤2000m,地面平整,承重≥600kg;

電源AC380V±10%,50Hz,接地電阻≤4Ω;

無強磁場、無腐蝕性氣體、無振動源。

十三、使用注意事項(含加熱元件)

首次烘爐:≤5℃/min升至300℃保溫2h,隨后≤10℃/min升至1000℃空燒1h;

硅鉬棒在400-700℃存在塑性-脆性轉變,嚴禁振動或快冷;

升溫速率>10℃/min時,1700℃段必須降速至≤5℃/min;

禁止>1700℃時打開爐門,防止棒氧化膜破壞;

錐盤必須居中,偏心>2mm將導致成像偏移;

每月檢查母排緊固力矩2N·m,發現棒彎曲>3°立即更換;

熱電偶每半年與標準偶比對,誤差>±2℃更換;

試驗結束1000℃以下方可開排風,600℃以下半開門,200℃以下完全開門。

十四、標準操作方法(SOP級)

步驟1 開機前檢查

電源、接地、冷卻風、氣氛氣源正常;

棒、偶、錐盤、CCD完好;

爐膛清潔,軟件歸零。

步驟2 裝樣

按GB/T 7322制樣8×8×30mm,編號→輸入PC→自動放置于錐盤孔位。

步驟3 程序設定(示例)

按“RUN”→二次確認→自動執行；
實時顯示PCE、彎倒圖像、溫度曲線。
步驟5 結束與取樣
全部彎倒后自動停機，<200℃聲光提示；
取出殘錐，關閉電源。
步驟6 數據與維護
報告自動保存至D:/CRF/日期/；
每月填寫《點檢表》—棒、偶、錐盤、CCD、密封5項。
十五、強制性聲明
本設備為1700℃級高溫強電精密儀器，所有操作、維護與工藝參數調整必須由經過培訓并考核合格的專業人員進行。非授權人員禁止打開電柜、拆卸加熱元件或更改控制程序，否則將導致保修失效并可能造成嚴重人身傷害。