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熔模鑄造型殼性能高溫透氣性測定儀技術方案
方案信息
標題:熔模鑄造型殼性能高溫透氣性測定儀技術方案
型號:STR-GBP-1500-INV-2025
版本號/日期:V1.0 / 2025-06-05
編制:洛陽賽特瑞技術研發部
文件編號:STR-GBP-1500-INV-20250605
一、概述簡介
本高溫透氣性測定儀設備采用立式倒置爐膛、懸掛式試樣籃、四面SiMo棒加熱及差壓-流量積分法,專用于熔模鑄造用硅基、鋁基、鋯基型殼(含3D打印芯殼)在20-1500℃范圍內的高溫透氣性(GBP, Gas Permeability at High Temperature)測定。符合HB 5353.4-2022、GB/T 34333-2017、ISO 15906:2022等標準,具備自動升溫、恒溫、通氣、壓差采集、滲透率計算、數據存檔功能,是熔模鑄造工藝優化、型殼研發、質量仲裁與出廠檢驗的基準儀器。
二、遵循標準
HB 5353.4-2022 熔模鑄造型殼性能試驗方法 第4部分:高溫透氣性
GB/T 34333-2017 熔模鑄造型殼
ISO 15906:2022 Investment casting — Ceramic shell permeability
JJG 875 數字壓力計檢定規程
三、用途
硅基、鋁基、鋯基型殼(含3D打印芯殼)20-1500℃透氣性測定;
涂層厚度、粒徑級配、燒結溫度對GBP影響研究;
新材料研發、工藝優化、質量仲裁與出廠檢驗;
替代常溫法,提供高溫服役狀態下真實透氣數據。
將直徑50×50mm圓片試樣懸掛于倒置爐膛均溫帶,上下端面密封;爐膛按設定升溫至目標溫度并恒溫≥30min;凈化壓縮空氣(或N2)經預熱后通過試樣,差壓傳感器實時記錄ΔP,質量流量計記錄Q;軟件按Darcy定律 k=μ·Q·L/(A·ΔP) 計算滲透率k(μm2),并繪制k-T曲線。天平實時監測質量損失,同步輸出TGA-GBP聯合報告。
| 序號 | 項目 | 參數值 |
|---|---|---|
| 1 | 設備名稱 | 熔模鑄造型殼性能高溫透氣性測定儀 |
| 2 | 英文名稱 | High Temperature Gas Permeability Tester for Investment Casting Shells |
| 3 | 設備型號 | STR-GBP-1500-INV-2025 |
| 4 | 設備結構 | 立式倒置爐膛+懸掛試樣籃+四面SiMo棒加熱+差壓傳感+質量流量+CCD成像 |
| 5 | 最高溫度 | 1500℃(短時2h) |
| 6 | 測試溫度范圍 | 20-1500℃ |
| 7 | 升溫速率 | 0.1-10℃/min 可設 |
| 8 | 控溫精度 | ±1℃(保溫段) |
| 9 | 爐溫均勻性 | ±2℃(均溫帶50mm,9點) |
| 10 | 透氣性范圍 | 0.01-100 μm2(k值) |
| 11 | 差壓范圍 | 0-10 kPa,精度±0.1 %FS |
| 12 | 流量范圍 | 10-1000 mL/min,精度±1 %FS |
| 13 | 試樣尺寸 | ?50×50mm圓片(HB 5353.4標準);40×40×40mm可選 |
| 14 | 單次測試數 | 1片(手動換樣) |
| 15 | 成像系統 | 6MP彩色CCD,實時記錄表面形貌 |
| 16 | 熱電偶 | B型,2支(控溫+監控) |
| 17 | 加熱元件 | U型硅鉬棒,10支,圓周均布 |
| 18 | 爐襯材質 | 氧化鋁空心球+多晶纖維,厚度≥120mm |
| 19 | 數據接口 | USB+以太網,CSV/PDF,含k-T、TGA報表 |
| 20 | 電源 | AC380V±10%,50Hz,功率7kVA |
| 21 | 外形/重量 | 800×600×1600mm / 約250kg |
| 名稱 | 功能 | 價格代碼 |
|---|---|---|
| 真空/氣氛模塊 | 10?2mbar,Ar/N?可選 | STR-VAC |
| 激光測厚模塊 | 厚度變化±0.01mm | STR-LAS |
| 高溫夾具備件 | Pt-Rh、SiC材質 | STR-GRP |
| 第三方校準證書 | 滲透率-溫度雙標尺溯源 | STR-CAL |
七、結構特點(模塊化)
立式倒置爐膛:SiMo棒10支圓周均布,輻射受熱,溫差≤2℃;
懸掛試樣籃:0.3mm鉑金絲編織,避免爐襯污染,快速更換;
差壓-流量模塊:預熱氣體,自動溫壓補償,k值實時計算;
CCD成像:風冷+自動濾光,實時記錄表面形貌變化;
氣氛模塊:不銹鋼密封爐管,可通Ar/N?,質量流量計控制;
自動判定軟件:穩態判定(ΔP波動≤1%/5min),輸出k-T曲線;
電控箱:強弱電分離,SCR調功,PID雙閉環,EMC屏蔽,UPS斷電續接。
八、標準配置清單
| 名稱 | 數量 |
|---|---|
| 主機(爐體+差壓模塊) | 1套 |
| 懸掛試樣籃 | 2只 |
| CCD成像系統 | 1套 |
| B型熱電偶 | 2支 |
| 硅鉬棒 | 10支(已裝) |
| 差壓傳感器 | 1套 |
| 質量流量計 | 1套 |
| 高溫夾具?50mm | 1套 |
| 工業PC+23″顯示器 | 1套 |
| 中文操作手冊+SOP | 1份 |
| 合格證/校準證書 | 1份 |
| 名稱 | 參考壽命 | 備注 |
|---|---|---|
| 硅鉬棒 | 1500h@1500℃ | 單根可換 |
| B型熱電偶 | 12個月 | 提供溯源比對 |
| 鉑金懸掛籃 | 500次或2年 | 變形即更換 |
| 石英觀測窗 | 2年 | 失透即更換 |
十、售后質保
整機12個月;
現場安裝調試+培訓2人天;
24h響應,72h到場(國內);
軟件終身免費升級;
10年備件保障,質保期外僅收成本費。
十一、包裝運輸
木箱+防震泡沫+纏繞膜,防雨標識;
吊裝位置貼“重心”“向上”,嚴禁倒置;
運輸溫度-20-+60℃,相對濕度≤85%。
十二、使用環境要求
室內5-40℃,濕度≤80%RH無凝露;
海拔≤2000m,地面平整,承重≥300kg;
電源AC380V±10%,50Hz,接地電阻≤4Ω;
無強磁場、無腐蝕性氣體、無振動源。
十三、使用注意事項(含加熱元件)
首次烘爐:≤5℃/min升至300℃保溫2h,隨后≤10℃/min升至1000℃空燒1h;
硅鉬棒在400-700℃存在塑性-脆性轉變,嚴禁振動或快冷;
升溫速率>10℃/min時,1500℃段必須降速至≤5℃/min;
禁止>1500℃時打開爐門,防止棒氧化膜破壞;
試樣必須居中,偏心>2mm將導致壓差漂移;
每月檢查母排緊固力矩2N·m,發現棒彎曲>3°立即更換;
熱電偶每半年與標準偶比對,誤差>±2℃更換;
試驗結束1000℃以下方可停氣,600℃以下可半開門,200℃以下完全開門。
十四、標準操作方法(SOP級)
步驟1 開機前檢查
電源、接地、冷卻風、氣氛氣源正常;
棒、偶、籃、傳感器完好;
爐膛清潔,軟件歸零。
步驟2 裝樣
按HB 5353.4制樣?50×50mm,編號→輸入PC→自動懸掛至爐膛中心。
步驟3 程序設定(示例
| 段號 | 目標℃ | 速率℃/min | 保溫min | 事件 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 5 | 120 | 烘爐 |
| 2 | 1000 | 10 | 30 | — |
| 3 | 1400 | 5 | 30 | 穩態測k |
| 4 | 50 | -10 | — | 結束 |
步驟4 啟動
步驟4 啟動
按“RUN”→二次確認→自動執行;
實時顯示ΔP、k-T曲線。
步驟5 結束與取樣
溫度<200℃聲光提示,自動提升試樣籃;
關閉電源。
步驟6 數據與維護
報告自動保存至D:/GBP/日期/;
每月填寫《點檢表》—棒、偶、籃、傳感器、密封5項。
十五、強制性聲明
本設備為1500℃級高溫強電精密儀器,所有操作、維護與工藝參數調整必須由經過培訓并考核合格的專業人員進行。非授權人員禁止打開電柜、拆卸加熱元件或更改控制程序,否則將導致保修失效并可能造成嚴重人身傷害。
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