常用耐火磚（含α-β剛玉磚）在0.2 MPa荷重、按GB/T 5989（示差升溫法）測得的典型荷重軟化溫度（RUL，T0.6%/T4%）速查表，方便設計/選材時參考。

常用耐火磚荷重軟化溫度速查表

使用提示

玻璃窯工作池、流液洞等與玻璃液直接接觸部位,優先選α-β剛玉磚(T4 % ≥1750 ℃),可保證1600 ℃長期荷載下蠕變<0.2 %·a?1。

碹頂高溫區若用硅磚,須保證鱗石英轉化充分,RUL T4 %可達1670 ℃,但忌堿性蒸氣,需配合上層保溫。

鎂質磚雖耐火度>2000 ℃,卻因低熔硅酸鹽結合相,RUL僅1550–1650 ℃,設計時須留≥100 ℃安全裕度。

碳化硅結合氮化硅磚RUL最高,但價格昂貴,僅用于極端侵蝕+高熱通量局部(如Oxy-fuel窯水冷柵)。

耐火磚“荷重軟化溫度”常用檢測標準

選用原則

新產品鑒定、政府抽檢、對外質保——必須執行 GB/T 5989-2023;

企業內部工藝對比、快速入庫——可沿用 YB/T 370-2016,但需在報告中注明方法。

耐火磚荷重軟化溫度檢測核心設備與配置

耐火磚荷重軟化溫度試驗爐( STR RUL 1700 ℃ 級)

類型:硅鉬棒或 MoSi2 發熱體立式管爐;有效均溫區 ≥ 100 mm,溫差 ≤ ±5 ℃(1700 ℃)。

額定功率:8-12 kW;升溫速率 PID 可控 2-15 K·min?1。

加載/測壓單元

杠桿-砝碼式(傳統):杠桿比 25:1,配 0.2 級砝碼;總荷載 1960 N(對應 0.2 MPa)。

電動伺服式(新建試驗室推薦):伺服電機+滾珠絲杠,閉環控制,荷載精度 ±1 N,可編程分段卸荷,滿足 GB/T 5989 ±2 % 要求。

變形/位移測量

示差法:雙剛玉管+LVDT(或光柵)位移傳感器,分辨率 ≤ 1 μm,全程溫度補償。

非示差法:單側 LVDT 直接測壓棒下移,系統誤差 ≤ 0.05 mm。

熱電偶與測溫

示差法:S 型(Pt-10 %Rh/Pt)或 B 型(30 %Rh/6 %Rh)熱電偶,絲徑 0.5 mm;符合 GB/T 16839.1-2018 Ⅰ 級精度。

安裝:熱電偶必須插入試樣中心孔底部,與試樣內壁貼緊,記錄“試樣真實溫度”。

試樣制備輔具

金剛石空心取芯鉆(Φ50 mm)、雙面磨床(平行度 ≤ 0.02 mm)、游標卡尺(0.02 mm 分度)。

軟件與數據鏈

自動采集:溫度-位移曲線實時繪制,可輸出 C?(試樣變形)、C?(剛玉管膨脹校正)兩條曲線,自動給出 T0.5 %、T2 %、T5 %。

報告格式:含原始數據、校正曲線、不確定度評估(按 JJF 1059.1-2022)。

三、試驗關鍵控制點(GB/T 5989-2023 新增)

升溫速率:≤500 ℃ 階段 5 K·min-1,>500 ℃ 可提至 10 K·min-1;任何 10 min 內波動 ≤ 0.5 K·min-1。

荷載誤差:全程 ±2 %;試驗前須用標準測力儀校準。

試樣尺寸:高 50 mm 任意兩點差 ≤ 0.2 mm;中心孔偏心 ≤ 0.5 mm。

熱電偶校準:每 50 爐或 6 個月(先到為準)用貴金屬熱電偶檢定爐比對一次,誤差 ≤ ±1.5 ℃(1500 ℃ 點)。

結果復現:同一磚型、不同日期兩次 T4 % 差值 ≤ 12 ℃,否則補做第三方仲裁。

常見誤差來源與解決

剛玉管彎曲 → 每 10 爐用標準棒復檢,彎曲>0.02 mm 即報廢。

熱電偶污染 → 1500 ℃ 以上每爐結束在氬氣中快冷,減少晶粒長大。

砝碼銹蝕 → 杠桿式設備須用無磁不銹鋼砝碼,定期超聲清洗。

試樣孔偏心 → 采用 V 型夾具+數控鉆床,保證孔位同心度 ≤ 0.3 mm。