鹽浴爐用的坩堝，要同時扛得住“高溫+熔鹽腐蝕+熱震”，材質必須“對癥下藥”。按溫度、鹽類、預算三條線來選。

1、溫度≤850℃（中、低溫鹽，如硝鹽、氰化鹽）

首選：316L（或更耐蝕的317L）不銹鋼

10 mm壁厚即可，價廉、機加工/焊接容易

在750℃以下對中性、氰化鹽有足夠抗氧化、抗晶間腐蝕能力

正常工況壽命8–12個月，出現點蝕或壁厚減薄2 mm時必須更換

新坩堝首次使用建議“空爐烘干→300℃×2 h→升至工作溫度”排濕，可延長壽命20%以上

2、溫度850–1000℃（高溫氯化鹽、高速鋼淬火鹽）

升級方案：310S（0Cr25Ni20）或純鎳坩堝

310S鉻鎳比高，生成Cr2O3保護膜，可在950℃以下長期工作

若熔鹽含Cl-較高（如BaCl2+NaCl），建議直接上“純鎳”或Ni201；鎳在氯化鹽+高溫區腐蝕速率比310S低一個量級

310S坩堝壽命約12–18個月；純鎳坩堝可達24個月，但價格是310S的4–5倍，適合小批量高端實驗

3、溫度≥1000℃（滲碳、滲硼、復合鹽）

高端方案：C型高鉻鎳合金或1.4828耐熱鑄鋼

≥1000℃中性鹽浴須采用“C型坩堝”（高Cr-Ni合金，類似2520升級牌號）

國內對應牌號1.4828（HK40）耐熱鑄鋼，含Ni 19–22%、Cr 24–26%，可在1050℃以下抗滲碳、抗熱裂

必須12–15 mm壁厚，且每月做一次滲層金相檢查，出現網狀裂紋即報廢

4、特殊鹽或強腐蝕場合

含氟鹽（如氟化鋇）：以上金屬均快速腐蝕，應改用碳化硅石墨復合坩堝（SiC-C質），外纏Inconel 600箍防止碎裂

鋁、鎂合金時效鹽：溫度雖低（180–550℃），但熔鹽堿度高，建議用純鎳或搪瓷涂層316L”，防止鋁液滲鐵

5、日常延壽要點

初次升溫≤20℃/min，嚴禁空爐急熱

鹽面始終高于工件30 mm，杜絕“干燒”

每班撈渣，避免低熔點夾渣局部過熱

停爐時先把鹽溫降到400℃以下再斷電，可顯著減少熱震裂紋

備用坩堝必須預熱到≥200℃后再裝鹽，防止“冷坩堝炸鹽”

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鹽浴坩堝選擇：

≤850℃用316L，850–1000℃上310S或純鎳，≥1000℃選1.4828高合金鑄鋼；含氟鹽換SiC-C復合坩堝。按這個選材，既安全又經濟。