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K型熱電偶(NiCr–NiAl)使用注意事項

來源:高溫馬弗爐 | 發布日期:2025-08-23
K型熱電偶(NiCr–NiAl)使用注意事項
(可直接作為現場SOP張貼)

一、到貨驗收與首次標定

  1. 文件核對
    ? 分度號:K,IEC 60584 Ⅰ級(-40~375 ℃ ±1.5 ℃;375~1000 ℃ ±0.4 %)或Ⅱ級。
    ? 絲徑:常用 0.5 / 1.0 / 1.5 / 3.2 mm;>1000 ℃ 建議≥1.5 mm 抗蠕變。
  2. 外觀檢查
    ? 正極(KP)無磁性、顏色較暗;負極(KN)有磁性、顏色稍亮。
    ? 絕緣珠無裂紋、無綠銹;萬用表測回路電阻<50 Ω(20 ℃)。
  3. 首次標定
    ? 必做:Zn 點(419.527 ℃)、Al 點(660.323 ℃)、Ag 點(961.78 ℃)任選兩點。
    ? 允許偏差:Ⅰ級 ±1.5 ℃;Ⅱ級 ±2.5 ℃。
  4. 建檔
    ? 建立“K型身份證”:編號、絲徑、標定結果、預計壽命(≥1 年或累計8000 h)。

二、安裝階段

  1. 插入深度
    ? ≥8×保護管外徑;水平安裝時傾斜15°防蠕變。
  2. 保護管與氣氛匹配
    環境 推薦保護管 最高溫度 備注
    氧化/空氣 304SS(≤900 ℃)、310SS(≤1100 ℃)、Inconel 600(≤1150 ℃)、Al?O?(≤1300 ℃) 1300 ℃ 避免Cr?O?剝落
    還原/滲碳 310SS、SiC、特殊涂層 1100 ℃ 定期清碳黑
    真空 304SS、Inconel、Al?O? 1200 ℃ 注意金屬放氣
    含硫、氯 哈氏合金、SiC 1000 ℃ 硫致脆化需控制露點
  3. 導線與補償
    ? 全程 K 型補償導線(正極:NiCr;負極:NiAl),顏色代碼 IEC:綠/白;
    ? 屏蔽層單端接地;接頭溫度≤150 ℃。
  4. 冷端處理
    ? 精密測量:冰點槽(0 ℃ ±0.05 ℃);
    ? 工業現場:電子冷端補償,刷新周期≤1 s,探頭與補償盒同溫區。

三、運行監控

  1. 溫度限制
    ? 連續工作:-200 ~ 1200 ℃;峰值 1300 ℃(≤30 min)。
  2. 升溫/降溫速率
    ? 金屬套管:≤15 ℃ min?1;陶瓷管:≤10 ℃ min?1;
    ? 急冷急熱會導致“綠蝕”脆化。
  3. 周期檢查
    項目 頻率 判定標準 工具
    熱電勢漂移 1000 h 或 6 個月 1000 ℃ 點漂移>±4 ℃(Ⅰ級) 干體爐+6?位表
    絕緣電阻 每月 500 V DC,≥100 MΩ 兆歐表
    外觀 每周 裂紋、彎曲、氧化皮、綠蝕 目視+10×放大鏡
  4. 腐蝕/污染處理
    ? 發現綠銹(Cr?O?)或晶間腐蝕→立即停用;
    ? 輕微氧化:1000 ℃ 潔凈空氣退火 1 h(僅可一次)。
  5. 數據記錄
    ? 運行日志:累計時間、最高溫度、漂移值、氣氛成分;
    ? 壽命預測:當1000 ℃ 漂移達±8 ℃,視為壽命終結。

四、停用與存儲

  1. 降溫至<150 ℃ 再取出,防止金屬套管氧化皮剝落。
  2. 清潔:軟刷+無水乙醇擦拭,氮氣吹干。
  3. 存儲:垂直懸掛,干燥柜濕度≤40 % RH,避免與銅、硫、氯共存。
  4. 報廢:鎳基合金回收,按《GB/T 21114》執行。

五、常見故障速查表

現象 可能原因 現場處置
讀數漂移大 補償導線接錯或接頭氧化 檢查顏色代碼、重新壓接
高溫脆斷 晶間“綠蝕”或硫腐蝕 更換保護管或整支熱電偶
低溫段跳變 冷端補償盒受潮 烘干或更換補償盒
真空爐漂移 金屬套管放氣或氧化皮脫落 換Al?O?管并預燒


六、安全與環保

? 高溫拆卸:佩戴防燙手套+面罩,金屬套管余熱>200 ℃。
? 硫、氯氣氛:控制露點<-30 ℃,防止晶間腐蝕。
? 禁止在含氟、熔融金屬直接接觸,會導致NiAl負極脆化失效。


—— 將本卡貼于熱電偶安裝處,作業前必讀。

【本文標簽】 K型熱電偶(NiCr–NiAl)使用注意事項、

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