99剛玉管的制備工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

選材：選擇高純度的氧化鋁（Al2O3）粉末作為主要原料，氧化鋁含量在99%以上

配料：按照質(zhì)量百分比選取不同粒徑的白剛玉和高溫煅燒氧化鋁粉體，以及微量的糊精微粉具體比例如下：

粒徑8目的白玉剛6-10%

粒徑12目的白玉剛12-16%

粒徑24目的白玉剛8-10%

粒徑40目的白玉剛7-10%

粒徑80目的白玉剛8-11%

粒徑120目的白玉剛8-11%

粒徑180目的白玉剛8-10%

粒徑200目的白玉剛8-10%

粒徑325目的白玉剛15-20%

粒徑325目的高溫煅燒氧化鋁粉體8-10%

糊精微粉0.5-1.5%

混合：先混合粒度較小的粉料，再混合粒度較大的物料，減少粉料和粒料在攪拌過程中產(chǎn)生的沉降、分層現(xiàn)象

成型：采用打制定型工藝，優(yōu)化物料的顆粒堆積度，以解決采用石膏模具進(jìn)行泥漿澆注制備剛玉爐管時(shí)造成的氣孔率增大、使用壽命降低的問題

擠出成型：使用新型環(huán)保的水溶性粘結(jié)劑體系，粘結(jié)劑為粉狀，與剛玉粉進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混后加入去離子水?dāng)嚢璩赡嗔希嗔辖?jīng)真空練泥后在擠出機(jī)擠出成型

真空練泥：將剛玉泥料在真空練泥機(jī)中真空混煉，并制成泥塊

干燥：擠出后的坯體在室溫環(huán)境下放置1-3天，然后在干燥箱110°C條件下干燥3-10小時(shí)

燒結(jié)：烘干后的剛玉管坯體在高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度1600-1700°C，保溫時(shí)間1-3小時(shí)

增韌處理：在常規(guī)的剛玉粉中加入氧化鋁纖維，混合均勻后加入粘結(jié)劑攪拌捏合，經(jīng)擠出機(jī)擠出剛玉管坯體，氧化鋁纖維均勻分布在坯體中且定向排列，坯體烘干后在燒結(jié)爐中高溫?zé)Y(jié)得到成品剛玉管