小型試驗階段是驗證新技術可行性的重要環(huán)節(jié)，它在實驗室環(huán)境中進行，對技術是否能夠成功應用具有決定性作用。中試階段則是實驗室研究與大規(guī)模生產(chǎn)之間的關鍵過渡，它不僅有助于優(yōu)化工藝流程和提升產(chǎn)品質(zhì)量，還為后續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)提供了必要的數(shù)據(jù)支持。然而，實驗室的建設和運營需要全面配置生產(chǎn)設備、檢測儀器以及科研人才，企業(yè)在此過程中常常面臨技術成熟度不足、市場需求不確定性、高額的資本投入以及較長的回報周期等挑戰(zhàn)，許多項目因此因沉沒成本過高而錯失啟動的最佳時機，甚至在初期階段就終止了。

實驗室配備了專業(yè)且經(jīng)驗豐富的設備操作人員，確保試驗的順利進行和數(shù)據(jù)的準確性。

此外，實驗室裝備了包括研磨、干燥、燒結、混合、高溫包覆、融合改性、機械粉碎、氣流粉碎等在內(nèi)的前后端成套設備，并配備了專業(yè)的制氮系統(tǒng)、硅烷氣體及氧化性氣體供應系統(tǒng)。這些設施能夠為鋰（鈉）電池正負極材料、固態(tài)電解質(zhì)材料、燃料電池、半導體材料、石墨烯、碳纖維、碳納米管、稀土材料、磁性材料、催化劑、電子粉體材料、先進陶瓷、靶材等多種新材料領域提供小試和中試服務，并支持小試、中試產(chǎn)線的成套建設，以促進新材料技術的開發(fā)和應用。

實驗室需要以下設備：

前端設備

研磨設備：球磨機、振動磨、砂磨機等，用于將原料進行粉碎和混合，以達到所需的粒度和均勻性。

混合設備：攪拌器、捏合機、雙螺桿擠出機、V型混料機等，用于將不同材料均勻混合，形成所需的復合材料。

干燥設備：噴霧干燥器、滾筒干燥器、冷凍干燥機等，用于去除物料中的水分或其他溶劑，確保材料的干燥度和穩(wěn)定性。

中端設備

燒結設備：箱式爐、氣氛爐、真空爐、箱式預碳化爐、碳化爐、石墨化爐等，用于將混合好的材料在高溫下進行燒結，形成具有一定結構和性能的材料。

高溫包覆設備：回轉(zhuǎn)爐、造粒釜，可用于在材料表面進行高溫包覆處理，以改善材料的性能，如提高導電性、耐腐蝕性等。

融合改性設備：如等離子體處理設備、化學氣相沉積（CVD）設備等，用于對材料進行表面改性或與其他材料融合，以獲得新的性能。

后端設備

機械粉碎設備：如顎式破碎機、錘式破碎機等，用于將燒結后的材料進行粗粉碎，以便進行后續(xù)的細粉碎處理。

氣流粉碎設備：如氣流磨，用于將材料進行超細粉碎，以獲得納米級或微米級的粉末材料。

篩分分級機

振動篩分機：利用振動電機和彈簧產(chǎn)生振動，使物料在篩面上發(fā)生離析，篩孔不易堵塞，篩分效率高，構造簡單，重量較輕，耗電少，還能篩分粘性或潮濕的物料。

電磁高頻振網(wǎng)篩：采用電磁激振器驅(qū)動振動臂，振動臂上裝有橡膠帽托住篩網(wǎng)并激振篩網(wǎng)，篩網(wǎng)采用兩端折鉤、縱向張緊安裝，物料在自重和篩面高頻振動作用下沿篩面流動、分層、透篩。

分級篩：由篩箱、振動電機、彈簧等部件組成，篩箱由篩框和編織篩網(wǎng)構成，篩框為金屬結構件，篩面為用圓鋼編織的方形孔篩網(wǎng)，具有體積小、操作方便、工作可靠等特點。

渦輪式氣流分級機

分級機由進料控制系統(tǒng)、分級機主機、旋風收集系統(tǒng)、布袋收集器及引風機等部分組成，分級產(chǎn)品細度一般可達5-7μm。

分級機是臥式渦輪轉(zhuǎn)子型分級機，主要分為上下兩部分。上部分用渦輪轉(zhuǎn)子分離細粉，下部分為粗粉分離倉。微細分級機這種分級機的主要特點是分級粒度范圍廣，可在3-150μm之間任意選擇。

除磁機：用于去除石墨負極材料中的磁性雜質(zhì)，以提高材料的純度和電池的性能

電磁除鐵器：用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設備，通電產(chǎn)生的強大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達到自動清除的目的。

干式粉料除磁機：適用于鋰電池正、負極材料生產(chǎn)中的除磁，采用定制化設計篩網(wǎng)層數(shù)、間隙，配合特殊的油路內(nèi)循環(huán)冷卻+水路外循環(huán)換熱設計，確保電磁線圈冷卻均勻無死角，高密封壓模翻板閥可自動排料。

鋰電池材料除磁機：主要用于去除鋰電池材料中的磁性雜質(zhì)，以提高材料的純度和電池的性能，工作原理基于磁場力的作用，當含有磁性雜質(zhì)的鋰電池材料通過除磁機的磁場區(qū)域時，磁性雜質(zhì)會受到磁場力的作用而被吸附在磁場區(qū)域，從而實現(xiàn)磁性雜質(zhì)與鋰電池材料的分離。

輔助設備

制氮系統(tǒng)：用于提供高純度的氮氣，以滿足某些材料制備過程中對惰性氣氛的需求。

氣體供應系統(tǒng)：包括硅烷氣體及氧化性氣體供應系統(tǒng)，用于提供特定的反應氣體，以滿足不同材料制備的需求。

檢測儀器：如X射線衍射儀（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、能量色散X射線光譜儀（EDS）、熱重分析儀（TGA）、差示掃描量熱儀（DSC）等，用于對材料的結構、形貌、成分和性能進行分析和檢測。

這些設備共同構成了實驗室的設備體系，能夠滿足新材料領域從小試到中試的多種需求，為新材料技術的開發(fā)和應用提供有力支持。

石墨負極材料實驗室所需的設備清單及其用途：

前處理設備

粉碎機：用于將石墨原料進行初步的粉碎處理，以達到后續(xù)工藝所需的粒度要求。

研磨機：進一步對石墨顆粒進行細化研磨，以獲得更均勻的粒徑分布。

篩分機：將粉碎和研磨后的石墨顆粒進行篩分，分離出符合粒度要求的顆粒。

混合設備

攪拌器：用于將石墨與其他添加劑（如粘合劑、導電劑等）進行均勻混合，形成負極漿料。

涂布設備

涂布機：將混合好的負極漿料均勻涂覆在銅箔上，形成負極片。

熱處理設備

石墨化爐：用于在惰性氣氛中通過高溫處理將碳質(zhì)材料轉(zhuǎn)化為石墨，是石墨負極材料生產(chǎn)的關鍵設備。

碳化爐：用于對涂覆后的負極片進行碳化處理，以提高其導電性和穩(wěn)定性。

后處理設備

除磁機：用于去除石墨負極材料中的磁性雜質(zhì)，以提高材料的純度和電池的性能。

篩分分級機：對石墨負極材料進行進一步的粒度分級，以滿足不同應用的需求。

檢測設備

X射線衍射儀（XRD）：用于分析石墨負極材料的晶體結構和相組成。

掃描電子顯微鏡（SEM）：用于觀察石墨負極材料的表面形貌和微觀結構。

比表面積測試儀：用于測定石墨負極材料的比表面積。

熱失重分析儀（TGA）：用于測定石墨負極材料在不同溫度下的熱穩(wěn)定性。

電導率儀：用于測量石墨負極材料的電導率。

輔助設備

空壓站：為氣動閥及設備氣缸提供氣源。

負壓站：使生產(chǎn)過程中設備內(nèi)部保持負壓狀態(tài)，用于氣力輸送和負壓上料。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：用于間接冷卻造粒工序的反應釜和碳化工序。

制氮系統(tǒng)：為石墨化爐等設備提供高純度的氮氣，以滿足惰性氣氛的需求。

這些設備共同構成了石墨負極材料實驗室的設備體系，能夠滿足從原料處理到成品檢測的全過程需求，為石墨負極材料的研發(fā)和生產(chǎn)提供有力支持。