硅碳棒具有多種優(yōu)良特性，使其在高溫電爐中廣泛應(yīng)用。首先，它具有快速升溫、高熱效率、壽命長等特點(diǎn)。其次，硅碳棒在高溫下不易變形，安裝和維修簡便。此外，硅碳棒還具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕的特性，使用溫度可達(dá)1500℃，并且在空氣中使用，不需要任何保護(hù)氣氛。

等直徑硅碳棒的規(guī)格很多，是碳化硅電熱元件中常用的一種形狀，直徑從8mm到60mm不等。一般常用的碳化硅元件直徑為12-45mm。發(fā)熱部長度一般在80-2000mm之間。登封市明高溫元件有限公司按需定做，提供相關(guān)技術(shù)問題解答，歡迎咨詢訂購。

硅碳棒適合連續(xù)式窯爐或間歇式窯爐，但是前者使用壽命更長。這是因?yàn)楣杼及舯Ｗo(hù)膜二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點(diǎn)(270攝氏度)附近易發(fā)生異常膨脹、收縮，脫落，而間歇式窯爐停爐升溫次數(shù)較大，會反復(fù)破壞二氧化硅薄膜，加速硅碳棒的氧化，老化。

硅碳棒安裝使用注意事項(xiàng)：

1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此搬運(yùn)、安裝時(shí)要輕拿輕放，取放工件時(shí)不能碰到分布在四周的硅碳棒，也不能讓電爐劇烈震動(dòng)。

2、硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻變大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

3、新建爐或長時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

4、更換硅碳棒時(shí)，應(yīng)選用和爐內(nèi)運(yùn)行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時(shí)更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用時(shí)間，卸下來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運(yùn)行中后期換上使用。

5、硅碳棒在安裝時(shí)，不能與保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開。以免因?yàn)槁╇姶蚧。斐蓧w燒熔。

6、在高溫電爐運(yùn)行過程中，不可隨意打開爐門，會使正在加熱的硅碳棒加速氧化。

7、硅碳棒與堿、堿金屬、堿性氧化物，硅酸鹽，硼化物，硫酸等接觸會產(chǎn)生腐蝕。水蒸氣對它也有強(qiáng)烈的氧化影響，氫氣含有大量氫的氣體在高溫時(shí)也會分解硅碳棒。還要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

8、為保證爐溫及棒承受負(fù)荷均勻，安裝前要進(jìn)行配組，先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，一般每組硅碳棒阻值偏差不得超過百分之10。

9、選用碳化硅電熱元件，須保證元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度（高度）。如果發(fā)熱部伸入或接觸爐墻，容易燒損爐墻。硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

10、爐膛兩側(cè)的安裝孔（耐熱絕緣瓷管內(nèi)徑）內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4～1.6倍，且兩孔同心，爐孔過小或孔內(nèi)填充物石棉或硅酸鋁纖維塞得過緊，高溫時(shí)會阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí)，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度。

11、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。

12、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因?yàn)榧眲∩郎囟鴮?dǎo)致斷裂。

13、接線后要認(rèn)真檢查連接帶與棒接觸是否牢固，若接觸不良通電后會造成打弧現(xiàn)象，使整支棒報(bào)廢。

硅碳棒

電氣性質(zhì)
1、?硅碳棒電阻值受溫度影響很大，在0-850℃時(shí)硅碳棒電阻溫度系數(shù)呈現(xiàn)負(fù)值，在850℃以上硅碳棒電阻值溫度系數(shù)呈現(xiàn)正值。硅碳棒標(biāo)定的電阻是其在1050℃±50℃時(shí)測定的熱態(tài)電阻值。
2、?硅碳棒的電阻溫度特性曲線硅碳棒的電阻隨著棒體表面溫度的升高而呈現(xiàn)出非線性變化規(guī)律。

3、硅碳棒的接線方式
三角形（Δ）連接；星形（Y）連接；串聯(lián)；并聯(lián)；并串聯(lián)；串并聯(lián)。
4、硅碳棒表面溫度與電阻增加速度的關(guān)系：

5、硅碳棒表面溫度、爐溫、表面負(fù)荷密度三者之間關(guān)系δ=W/cm2。

6、電熱元件發(fā)熱部最大表面負(fù)荷密度與爐溫的關(guān)系。

注意事項(xiàng)
(1)硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此運(yùn)輸時(shí)要格外小心，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。
(2)硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。
(3)硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150 mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。
(4)穿硅碳棒的爐孔的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1．4～1．6倍，爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊，高溫時(shí)會阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí)，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度。
(5)硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。
(6)硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
(7)新建爐或長時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用1日棒或其它熱源烘爐。
(8)硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。
(9)硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。選阻值相同或接近的硅碳棒連接在一組。
(10)為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因?yàn)榧眲∩郎囟鴮?dǎo)致斷裂。
(11)硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。
(12)硅碳棒使用時(shí)要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
(13)更換硅碳棒時(shí)，應(yīng)選用和爐內(nèi)運(yùn)行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時(shí)更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸下來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運(yùn)行中后期換上使用。
(14)防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。
(15)防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
(16)經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部夾具是否松動(dòng)、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。