小型零件氣體滲碳滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐:滾筒爐、滾動(dòng)爐、滾筒式電阻爐

本滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐由爐體、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾斜裝置、控制系統(tǒng)、滴注供氣系統(tǒng)等部件組成。

滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐（也稱轉(zhuǎn)筒式爐）是一種專為小型零件氣體滲碳設(shè)計(jì)的熱處理設(shè)備，其核心特征是在爐內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的耐熱鋼爐罐。工作時(shí)，工件隨爐罐連續(xù)旋轉(zhuǎn)而不斷翻動(dòng)，確保滲碳?xì)夥粘浞汁h(huán)繞每件工件，實(shí)現(xiàn)均勻滲碳。該爐型特別適用于大批量、形狀簡單的小型零件處理，滲碳速度比傳統(tǒng)井式爐更快。

本系列滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐可供輕工、紡織、儀表、電器、軸承等行業(yè)對(duì)各種小型零件、標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行氣體滲碳、氣體碳氮共滲、光亮淬火等熱處理，尤其適用于大批量生產(chǎn)小件，例如自行車零件、縫紉機(jī)零件、軸承滾珠、滾柱等零件的熱處理。

滾筒式轉(zhuǎn)爐

該滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)是零件熱處理質(zhì)量均勻，可一爐多用，生產(chǎn)率高，操作和維修保養(yǎng)簡便，是熱處理行業(yè)采用氣體滲碳和氣體碳氮共滲工藝，取代用液體介質(zhì)作滲劑的舊工藝以割除氰鹽，消除三廢污染的爐型之一。

滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐主要由以下部分構(gòu)成：

1. 爐體與爐襯

爐殼：由鋼板及型鋼焊接而成，通常采用上下組裝結(jié)構(gòu)便于安裝

爐襯：采用輕質(zhì)粘土磚或現(xiàn)代絕熱材料砌筑，內(nèi)壁可涂覆紅外輻射涂料以提升升溫速度、降低電耗

加熱元件：電熱元件布置于爐體兩側(cè)及底部，部分設(shè)計(jì)采用鼠籠狀多區(qū)控溫結(jié)構(gòu)

2. 旋轉(zhuǎn)爐罐系統(tǒng)

爐罐：采用耐熱鋼（如鉻鎳合金）焊接或離心澆鑄成型，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向肋片，確保零件均勻翻動(dòng)

支撐機(jī)構(gòu)：爐罐通過前后端面板上的滾輪/托輪支撐，由鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速控制：采用無級(jí)變速器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速范圍通常為0.8~8.0r/min

3. 傾爐機(jī)構(gòu)

爐體中心軸安裝于支架上，可縱向翻轉(zhuǎn)使?fàn)t罐傾斜，實(shí)現(xiàn)零件的快速裝卸。傾斜裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作便捷。

4. 氣氛控制系統(tǒng)

供氣方式：通過爐罐后部中心的進(jìn)氣口滴注或通入滲碳劑（如甲醇、煤油）

密封設(shè)計(jì)：罐前部設(shè)有隨爐罐轉(zhuǎn)動(dòng)的密封爐門，廢氣從中心排氣孔排出并點(diǎn)燃處理

控制精度：可精確控制爐內(nèi)氣氛，保證工件表面碳含量穩(wěn)定

5. 溫控與自動(dòng)化

配備智能化程序溫控柜，實(shí)現(xiàn)多區(qū)獨(dú)立控溫、超溫報(bào)警及自動(dòng)復(fù)位功能

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傾斜裝置可集成自動(dòng)化控制，提升生產(chǎn)效率

三、技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢

質(zhì)量均一性：零件持續(xù)滾動(dòng)使?jié)B層深度和碳濃度分布均勻，特別適用于滾珠、標(biāo)準(zhǔn)件等批量工件

高效節(jié)能：連續(xù)旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)減少氣氛死角，滲碳速度快；新型絕熱材料降低能耗

生產(chǎn)率高：典型裝載量60-100kg/次，生產(chǎn)節(jié)拍短，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)

一爐多用：除氣體滲碳外，還可進(jìn)行碳氮共滲、光亮淬火等多種工藝

操作簡便：可傾式設(shè)計(jì)配合自動(dòng)控溫系統(tǒng)，簡化裝卸料操作，維護(hù)方便

主要應(yīng)用領(lǐng)域

滾動(dòng)式轉(zhuǎn)爐廣泛應(yīng)用于輕工、紡織、儀表、電器、軸承等行業(yè)，典型工件包括：

自行車鏈條、飛輪、輻條帽

縫紉機(jī)零件

軸承滾珠、滾柱

緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件

小型軸類、套類零件