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熱搜關鍵詞： 1200℃大口徑滑軌爐 管式快速退火爐 滲碳爐爐蓋總成 鐘罩式金剛石鋸片氫氣保護燒結爐
| 項目 | 內容 |
|---|---|
| 標題 | 1200度防腐蝕箱式氣氛爐技術方案 |
| 文件號 | ST-TCF-1200-20241108 |
| 版本號 | V2.0 |
| 發布日期 | 2024年11月08日 |
| 編制單位 | 洛陽賽特瑞 |
| 文件適用 | 僅限內部學習與技術交流使用，禁止外傳與它用 |
本設備為實驗室專用1200度防腐蝕高溫真空氣氛箱式電阻爐，采用優質硅碳棒作為加熱元件，配備耐腐蝕爐膛材料，可在真空或保護氣氛條件下進行高溫熱處理實驗。設備具備精確的溫度控制系統、良好的密封性能和優異的耐腐蝕特性，適用于對材料進行高溫燒結、退火、淬火、表面處理等工藝研究。
本設備的設計、制造和檢驗嚴格遵循以下國家標準和行業規范：
| 1. GB/T 10067.4-2005 電熱裝置基本技術條件 第4部分：間接電阻爐 |
| 2. GB/T 10066.1-2019 電熱和電磁處理裝置的試驗方法 第1部分：通用部分 |
| 3. GB 5959.1-2019 電熱裝置的安全 第1部分：通用要求 |
| 4. JB/T 8195.7-2007 間接電阻爐 第7部分：SX系列實驗用箱式爐 |
| 5. GB/T 13324-2006 熱處理設備術語 |
| 6. GB 12348-2008 工業企業廠界環境噪聲排放標準 |
本設備主要用于：
1. 新材料的高溫燒結、合成與制備工藝研究
2. 金屬材料在保護氣氛下的退火、淬火、回火等熱處理實驗
3. 陶瓷材料的氣氛燒成與結構性能研究
4. 納米材料的制備與處理
5. 粉末冶金制品的燒結工藝開發
6. 電子元器件的焊接、封裝及老化測試
7. 催化劑材料的活化與再生處理
8. 需防腐蝕環境的特殊材料高溫處理實驗
設備采用電阻加熱原理，通過硅碳棒將電能轉化為熱能。控制系統根據溫度傳感器反饋信號，經PID運算后調節可控硅輸出功率，實現精確控溫。爐膛采用耐腐蝕材料制成，配合密封結構和氣體控制系統，可建立真空或特定氣氛環境。主要工作流程：
1. 樣品放置于爐膛內，關閉爐門并密封
2. 抽真空或通入保護氣體，建立所需氣氛環境
3. 設定升溫曲線和保溫參數
4. 控制系統啟動加熱，硅碳棒產生熱量
5. 熱電偶實時監測溫度，閉環控制實現精確控溫
6. 保溫結束后自動降溫或程序控制降溫
7. 冷卻至安全溫度后取出樣品
| 參數名稱 | 技術規格 |
|---|---|
| 設備名稱 | 實驗室用1200度防腐蝕高溫真空氣氛箱式電阻爐 |
| 英文名稱 | 1200°C Anti-corrosion Vacuum Atmosphere Box Furnace for Laboratory |
| 設備型號 | ST-AM-1200系列 |
| 設備廠商 | 洛陽賽特瑞科學儀器有限公司 |
| 設備結構 | 箱式雙層殼體結構，內層耐腐蝕爐膛，外層碳鋼外殼 |
| 最高工作溫度 | 1200℃（連續使用溫度≤1150℃） |
| 爐膛有效尺寸 | 300×200×200mm（寬×深×高）（可定制） |
| 加熱元件 | 硅碳棒（直徑12mm，長度450mm，6支） |
| 加熱功率 | 4.5kW（可調） |
| 電壓要求 | AC 220V±10%，50Hz |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 溫度均勻性 | ±5℃（空爐，9點測溫，保溫區） |
| 升溫速率 | 0-20℃/min（可程序設定） |
| 冷卻方式 | 自然冷卻或選配強制風冷 |
| 真空度 | -0.09MPa（機械泵），可達10Pa（選配分子泵系統） |
| 氣氛類型 | 氮氣、氬氣、氫氣（需配安全裝置）、氧氣等 |
| 爐膛材質 | 高純氧化鋁纖維+耐腐蝕涂層 |
| 爐門密封 | 高溫硅膠密封圈+水冷法蘭 |
| 溫控系統 | 30段可編程PID智能儀表/觸摸屏PLC控制 |
| 安全保護 | 超溫報警、斷偶保護、過流保護、爐門開啟斷電 |
| 外形尺寸 | 750×750×1400mm（長×寬×高） |
| 設備重量 | 約220kg |
| 噪聲等級 | ≤65dB |
| 增選項目 | 規格說明 | 用途 |
|---|---|---|
| 高真空系統 | 分子泵+機械泵機組，真空度達10?3Pa | 超高真空實驗需求 |
| 氣體流量控制 | 質量流量計（MFC），量程0-5000sccm | 精確控制氣氛流量 |
| 尾氣處理裝置 | 冷凝+吸附式尾氣處理器 | 處理腐蝕性或有毒氣體 |
| 快速冷卻系統 | 強制風冷或氣冷循環裝置 | 縮短實驗周期 |
| 數據記錄系統 | USB接口+PC監控軟件 | 實時記錄與數據分析 |
| 多點測溫系統 | 3-9支K型/S型熱電偶 | 監測爐膛溫度均勻性 |
| 氫氣安全系統 | 氫氣報警器+自動點火裝置+壓力開關 | 安全使用氫氣氣氛 |
| 坩堝及裝料工具 | 石英坩堝/氧化鋁坩堝/石墨坩堝 | 不同材料樣品盛放 |
| 爐膛擴展 | 有效容積擴展至500×300×300mm | 大批量樣品處理 |
| 旋轉氣氛系統 | 爐膛旋轉機構（0-10rpm） | 粉體材料均勻處理 |
采用雙層殼體結構，內層為耐腐蝕輕質氧化鋁纖維爐膛，外層為優質碳鋼噴塑外殼。內外層間填充高效陶瓷纖維隔熱材料，確保外殼溫度≤60℃，節能降耗。爐膛內壁涂覆特種防腐蝕涂層，可抵抗酸性、堿性氣氛侵蝕。
加熱元件選用硅碳棒，呈兩側對稱分布，確保溫度場均勻。硅碳棒通過高純氧化鋁陶瓷套管與爐體絕緣，冷端經水冷電極引出。加熱電路采用三相可控硅調壓控制，具備軟啟動、限流功能，延長硅碳棒使用壽命。
爐門采用水冷法蘭結構，配合耐高溫硅膠密封圈實現可靠密封。爐門與爐體采用鉸鏈連接，配備快速鎖緊裝置。爐體設有抽氣口、進氣口、排氣口、真空壓力表及安全閥接口，均采用不銹鋼閥門和耐腐蝕管路。
控制系統采用7英寸彩色觸摸屏或智能PID儀表，支持30段程序控溫，可設定升溫速率、保溫時間、降溫曲線。具備溫度曲線存儲、調用功能，支持USB數據導出。溫控系統具備熱電偶斷偶、超溫、過流等多重保護。
配置機械旋片真空泵和不銹鋼管路，可實現預抽真空后通入保護氣氛?？蛇x配質量流量計精確控制氣體流量，數字顯示氣體壓力。系統具備氣體泄漏檢測和自動切斷功能，確保使用安全。
配備超溫報警裝置、溫度偏差報警、爐門開啟自動斷電、冷卻水流量監測、氣體壓力異常報警等安全功能。爐體頂部設有防爆閥，爐殼可靠接地，確保操作人員安全。
| 配置項目 | 數量/規格 |
|---|---|
| 爐體主機（含爐膛、外殼） | 1臺 |
| 硅碳棒加熱元件 | 6支（已安裝） |
| K型熱電偶 | 1支（控溫用） |
| 智能PID溫控儀表/觸摸屏 | 1套 |
| 雙級旋片真空泵（2L/s） | 1臺 |
| 真空壓力表（-0.1至0MPa） | 1個 |
| 不銹鋼真空管路及閥門 | 1套 |
| 進氣/排氣閥門 | 各1個 |
| 水冷爐門法蘭 | 1套 |
| 循環水冷機（選配） | 1臺 |
| 高溫手套 | 1雙 |
| 坩堝鉗（600mm） | 1把 |
| 石英坩堝（φ80×50mm） | 2個 |
| 氧化鋁墊板 | 2塊 |
| 產品合格證及說明書 | 1份 |
| 易損件名稱 | 型號規格 | 建議庫存量 | 參考壽命 |
|---|---|---|---|
| 硅碳棒 | φ12×450mm | 2支 | 1500-2000小時（連續使用） |
| 熱電偶 | K型/直徑8mm | 1支 | 6-12個月 |
| 高溫密封圈 | 硅膠材質/耐高溫300℃ | 1個 | 3-6個月 |
| 真空泵油 | 1L/瓶 | 2瓶 | 3個月或根據使用情況 |
| 爐膛防腐蝕涂層 | 修補劑500g/瓶 | 1瓶 | 根據使用頻率 |
| 保險絲 | 20A/陶瓷 | 5個 | 備用 |
| 水冷機濾芯 | PP材質 | 2個 | 6個月 |
| 部件名稱 | 設計壽命 | 延長壽命措施 |
|---|---|---|
| 爐體結構 | ≥8年 | 避免劇烈震動，定期檢查密封 |
| 硅碳棒 | 1500-2500小時 | 采用軟啟動，避免超功率使用 |
| 爐膛材料 | ≥3年 | 輕拿輕放樣品，避免機械損傷 |
| 溫控系統 | ≥5年 | 保持控制柜清潔干燥 |
| 真空系統 | ≥5年 | 定期更換泵油，保持管路清潔 |
| 密封結構 | 1-2年 | 定期更換密封圈，涂抹真空脂 |
1. 質保期限：自驗收合格之日起，整機質保12個月，加熱元件、密封件質保6個月。
2. 質保范圍：在正常使用條件下，因設計、制造質量問題導致的故障，免費維修或更換零部件。
3. 響應時間：接到用戶通知后，2小時內響應，24小時內提供解決方案，必要時48小時內派技術人員上門服務。
4. 技術支持：提供終身免費技術咨詢及軟件升級服務。
5. 培訓服務：免費為用戶提供2人次、為期1天的操作維護培訓。
6. 質保期外：提供優惠的備件供應及有償技術服務，僅收取成本費用。
1. 小型配件（熱電偶、坩堝、工具等）采用木箱包裝，內部填充泡沫緩沖材料。
2. 爐體主機及真空泵等大件設備采用簡易包裹方式：先用防潮塑料薄膜包裹，外覆瓦楞紙板，再用木托盤固定。
3. 控制儀表等精密部件采用防靜電袋+泡沫箱雙重保護。
4. 包裝標識：清晰標注"向上"、"小心輕放"、"防潮"等運輸標識，注明設備名稱、型號、毛重、凈重等信息。
5. 運輸方式：建議采用汽運或鐵路運輸，避免劇烈震動和傾斜超過30度。
6. 吊裝要求：爐體頂部設有吊裝環，起吊時使用合適噸位吊具，保持平穩。
| 環境參數 | 要求范圍 | 備注 |
|---|---|---|
| 環境溫度 | 5-40℃ | 避免陽光直射和熱源輻射 |
| 相對濕度 | ≤85%RH（無凝露） | 高濕環境需配除濕機 |
| 海拔高度 | ≤2000m | 高海拔地區需特殊設計 |
| 電源電壓 | AC 220V±10%，50Hz | 需獨立空氣開關，容量≥32A |
| 接地要求 | 獨立接地線，接地電阻≤4Ω | 嚴禁與零線混接 |
| 冷卻水源 | 壓力0.1-0.3MPa，流量≥5L/min | 水質清潔，配過濾器 |
| 通風條件 | 良好自然通風或機械排風 | 排氣口接至室外 |
| 安裝空間 | 設備四周留有不小于0.8m空間 | 便于操作維護 |
| 振動要求 | 遠離振動源，地面承重≥300kg/m2 | 地面平整度≤3mm/m |
| 腐蝕性氣體 | 環境中無腐蝕性氣體 | 避免酸霧、堿霧環境 |
1. 加熱元件使用注意事項：
?1.1 硅碳棒屬于脆性材料，安裝和更換時需輕拿輕放，避免機械沖擊和彎曲。
?1.2 首次使用或長期停用后使用，必須進行烘爐處理：200℃保溫2小時，500℃保溫2小時，800℃保溫1小時，1000℃保溫1小時，方可正常使用。
?1.3 硅碳棒使用壽命與使用溫度成反比，建議在滿足工藝條件下盡量降低使用溫度。
?1.4 避免硅碳棒表面附著導電物質（如金屬粉塵、碳粉），防止短路。
?1.5 使用過程中定期檢查硅碳棒接線端子是否松動、氧化，及時緊固或清理。
?1.6 硅碳棒老化后電阻增大，可調節變壓器輸出電壓或更換新棒，新舊棒不宜混用。
2. 氣氛使用注意事項：
?2.1 使用氫氣等易燃易爆氣體時，必須配置專用安全裝置，爐內壓力保持微正壓（0.01-0.02MPa）。
?2.2 通入氣體前必須抽真空或充分置換爐內空氣，避免氣體混合爆炸。
?2.3 腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫）使用后，需用惰性氣體充分吹掃，防止腐蝕管路和爐膛。
?2.4 氧氣氣氛使用時溫度不得超過1000℃，防止硅碳棒氧化損壞。
3. 真空操作注意事項：
?3.1 抽真空前確認爐門密封良好，所有閥門處于正確位置。
?3.2 真空泵需預熱15分鐘后再打開主閥，避免泵油倒吸。
?3.3 真空度達到要求后應先關閉主閥再停泵，保持爐內真空狀態。
?3.4 定期檢查真空泵油位和油質，及時更換。
4. 樣品放置注意事項：
?4.1 樣品和坩堝必須清潔干燥，避免污染物揮發腐蝕爐膛。
?4.2 樣品放置應均勻分布，不得堆積，保證氣流通道暢通。
?4.3 最大裝載量不超過爐膛容積的2/3，重量不超過10kg。
?4.4 嚴禁將熔融金屬、強酸強堿直接放入爐膛。
5. 冷卻水系統注意事項：
?5.1 冷卻水需保持暢通，定期檢查水流開關是否正常。
?5.2 停水時應立即停止加熱，防止密封圈和電極過熱損壞。
?5.3 冬季停用時應排空冷卻水，防止結冰脹裂管路。
6. 其他注意事項：
?6.1 爐體必須可靠接地，定期檢查接地電阻。
?6.2 超溫報警設定值應低于最高使用溫度50℃。
?6.3 長期停用應每月通電保養一次，防止元器件受潮。
?6.4 非專業人員嚴禁拆卸電氣控制柜和真空系統。
?6.5 高溫運行時嚴禁打開爐門，防止燙傷和破壞氣氛環境。
1. 檢查電源電壓是否正常，接地是否良好。
2. 檢查冷卻水系統：閥門開啟、流量正常、無泄漏。
3. 檢查真空泵油位是否在油標范圍內。
4. 檢查爐門密封圈是否完好、清潔，爐門關閉是否嚴密。
5. 檢查氣瓶閥門、減壓閥、流量計是否正常。
6. 確認爐內清潔，無遺留物品。
| 步驟 | 操作內容 | 參數設置 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 1 | 放置樣品 | 均勻放置于坩堝內 | 樣品清潔干燥，裝載量≤2/3爐膛容積 |
| 2 | 關閉爐門 | 鎖緊爐門螺栓 | 檢查密封圈位置正確，壓力均勻 |
| 3 | 抽真空 | 啟動真空泵，抽至-0.09MPa | 先開泵預熱15分鐘，再開主閥 |
| 4 | 通保護氣 | 通入氮氣/氬氣至常壓 | 流量1-3L/min，置換2-3次 |
| 5 | 設定程序 | 升溫速率5-10℃/min，目標溫度，保溫時間 | 最高溫度≤1150℃，避免超溫 |
| 6 | 啟動加熱 | 確認無誤后啟動運行 | 觀察電流、電壓顯示是否正常 |
| 7 | 保溫運行 | 按設定工藝保溫 | 監控溫度、壓力，記錄數據 |
| 8 | 降溫 | 程序降溫或自然冷卻 | 500℃以下可加快降溫 |
| 9 | 取樣 | 溫度降至100℃以下 | 佩戴高溫手套，注意防燙 |
| 10 | 關機 | 關閉所有閥門、電源、水源 | 清潔爐膛，填寫使用記錄 |
1. 按16.1完成開機前檢查。
2. 放置樣品，關閉并密封爐門。
3. 依次啟動真空泵，打開主閥，抽真空至目標真空度（≤10Pa）。
4. 關閉主閥，停泵，保持真空狀態。
5. 設定升溫程序，啟動加熱。
6. 保溫結束后，可繼續抽真空加速冷卻，或通入惰性氣體冷卻。
7. 溫度降至200℃以下時，可緩慢放氣至常壓。
8. 完全冷卻后取樣，關閉系統。
1. 按下"急停"按鈕或關閉總電源。
2. 立即關閉真空泵主閥，防止返油。
3. 保持冷卻水循環，待爐溫降至安全溫度。
4. 查明故障原因，排除后方可再次啟動。
5. 如發生火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水滅火。
特別聲明：
本設備為高溫、真空、氣氛綜合實驗設備，涉及電氣安全、高溫燙傷、氣體泄漏、真空爆炸等多重風險，必須由經過專業培訓并取得操作資格的人員使用。
操作人員需具備以下知識和技能：
1. 熟悉設備結構原理和操作規程；
2. 掌握高溫實驗安全知識和應急處理技能；
3. 了解真空技術和氣體安全使用常識；
4. 持有電工操作證或經過專項培訓認證。
未經培訓人員嚴禁操作本設備，違者后果自負。洛陽賽特瑞公司對因違規操作造成的人員傷害和設備損壞不承擔任何責任。
1. 溫度需求：根據工藝確定最高溫度，建議預留50-100℃余量。
2. 爐膛尺寸：根據樣品大小和裝載量選擇，避免過大造成能源浪費。
3. 氣氛要求：明確使用氣體種類，腐蝕性氣體需選高配防腐蝕型號。
4. 真空度要求：普通真空（-0.1MPa）或高真空（10?3Pa）配置不同。
5. 控溫精度：高精度實驗建議選擇PLC+觸摸屏控制方案。
6. 冷卻方式：快速降溫需求應選配強制冷卻系統。
1. 選擇正規廠家：查驗企業資質。
2. 實地考察：條件允許應實地考察工廠，了解生產工藝和品控。
3. 技術溝通：詳細說明工藝需求，獲取專業技術方案建議。
4. 配置清單：要求提供詳細配置清單，明確品牌規格。
5. 合同條款：明確質保期限、售后服務、技術培訓等條款。
6. 用戶案例：參考同類用戶使用反饋，了解設備實際表現。
7. 備件供應：確認長期備件供應能力和價格政策。
洛陽賽特瑞智能裝備有限公司專注高溫爐研發生產15年，擁有完整自主知識產權和核心技術。產品特點：
1. 采用高品質硅碳棒，壽命比普通產品延長30%；
2. 爐膛防腐蝕技術，適應性強；
3. 溫控系統采用智能算法，控溫精度達±1℃；
4. 嚴格的質量管理體系，通過ISO9001認證；
5.專業的售后服務保障，快速響應客戶需求；
6. 性價比優勢明顯，比進口設備價格低50%以上；
7. 提供定制化服務，滿足特殊工藝需求。
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