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歡迎進入洛陽賽特瑞智能裝備有限公司官網(wǎng)!讓科技更有溫度!文件標題:耐火材料抗渣性試驗爐技術方案
文件號:STR-SLAG-2025-1103
版本號/日期:V1.0 / 2025-11-03
編制單位:洛陽賽特瑞
文件適用:僅限內(nèi)部學習及客戶選型參考,未經(jīng)授權(quán)禁止外泄
本STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性試驗爐方案提供一套 1650 ℃ 級抗渣性試驗爐技術路線,STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性試驗爐可模擬高爐、轉(zhuǎn)爐、玻璃窯、垃圾焚燒爐等爐內(nèi)熔渣對耐火材料的界面侵蝕行為。設備支持靜態(tài)坩堝法、旋轉(zhuǎn)侵蝕法及動態(tài)滴渣法,配套自動渣樣供給與圖像記錄系統(tǒng),為耐火制品的抗渣等級評定、壽命預測及新品開發(fā)提供量化依據(jù)。
1. GB/T 8931-2022《耐火材料抗渣性試驗方法(坩堝法)》
2. GB/T 5988-2022 相關線變化配套條款
3. ASTM C874-2021 Standard Test Method for Rotary Slag Testing
4. GB 5226.1-2019 機械電氣安全
測定耐火材料在熔渣侵蝕下的侵蝕深度、面積、質(zhì)量損失及界面反應層厚度,適用于高鋁、鎂碳、剛玉、AZS、SiC 等制品的抗渣等級評定。
將耐火試樣制成坩堝或長方體,裝入規(guī)定化學成分的熔渣,在氧化或弱還原氣氛下升溫至目標溫度(1450–1650 ℃)并保溫一定時間;冷卻后切開斷面,測量侵蝕深度/面積,計算侵蝕指數(shù) E=(ΔV/A)×100% 或質(zhì)量損失率 Δm/m?。
| 序號 | 項目 | 指標 |
|---|---|---|
| 1 | 設備名稱 | 耐火材料抗渣性試驗爐 |
| 2 | 英文名稱 | Refractory Slag Resistance Test Furnace |
| 3 | 設備型號 | STR-SLAG-1650 |
| 4 | 設備廠商 | 洛陽賽特瑞 |
| 5 | 設備結(jié)構(gòu) | 立式前開門,硅鉬棒圓周加熱,底部旋轉(zhuǎn)平臺(可選),頂部滴渣口 |
| 6 | 最高溫度 | 1650 ℃(短時 1700 ℃) |
| 7 | 恒溫區(qū)尺寸 | Φ200 mm × 250 mm(±3 ℃ 區(qū)內(nèi)) |
| 8 | 升溫速率 | 0–15 ℃/min 可設 |
| 9 | 控溫精度 | ±1 ℃(PID 四溫區(qū)獨立控制) |
| 10 | 熱電偶 | B 型 4 支,一級允差 |
| 11 | 旋轉(zhuǎn)平臺 | 5–30 r/min 可調(diào),承載 5 kg |
| 12 | 滴渣系統(tǒng) | 螺旋給料 + 氬氣載流,0.5–5 g/min 可調(diào) |
| 13 | 爐膛材料 | 高純氧化鋁纖維 + 剛玉莫來石襯里 |
| 14 | 加熱元件 | 等直徑硅鉬棒 12 支,圓周均布 |
| 15 | 電源 | 380 V ±10 %,50 Hz,功率 ≤25 kW |
| 16 | 冷卻方式 | 爐殼風冷 + 觀察口微量壓縮空氣簾 |
| 17 | 外形尺寸/重量 | 1200 mm × 1100 mm × 1800 mm / 約 650 kg |
1. 高溫立體顯微鏡(實時記錄侵蝕前沿)
2. 紅外測溫獨立監(jiān)控(防止熱電偶老化漂移)
3. 渣樣預熔爐(1200 ℃,提前熔融渣樣)
4. 電動升降取樣器(高溫中途快速取渣)
5. 尾氣燃燒 + 洗滌塔(針對含硫、含氯渣)
1. 爐殼:雙層碳鋼,前門 90° 開啟,設觀察窗 Φ60 mm,內(nèi)部水冷套防止密封圈老化。
2. 爐襯:氧化鋁纖維模塊 200 mm 厚,熱面再貼 30 mm 剛玉莫來石磚,抗渣飛濺沖刷。
3. 加熱模塊:硅鉬棒圓周垂直懸掛,可單支斷電更換;冷端鍍鎳夾具,減小接觸電阻。
4. 旋轉(zhuǎn)平臺:剛玉質(zhì)轉(zhuǎn)盤,中心定位孔 Φ20 mm,可插入試樣坩堝或長方體卡具,磁流體密封。
5. 滴渣口:頂部傾斜 15° 插入,氬氣環(huán)縫保護,防止渣口堵塞。
6. 控制系統(tǒng):15 寸觸摸屏,內(nèi)置 GB/T 8931 標準升溫曲線,一鍵調(diào)用;支持 USB、以太網(wǎng)導出數(shù)據(jù)。
| 名稱 | 數(shù)量 |
|---|---|
| 主機(含爐體、控制柜、熱電偶) | 1 套 |
| 旋轉(zhuǎn)平臺及卡具 | 1 套 |
| 高純剛玉坩堝(Φ50 mm × 60 mm) | 10 只 |
| 硅鉬棒備件 | 2 支 |
| 渣樣預熔勺(剛玉質(zhì)) | 2 把 |
| 耐高溫手套 + 護目鏡 | 各 1 |
| 工具包(內(nèi)六角、扳手、陶瓷吸筆) | 1 套 |
| 操作手冊(PDF+紙質(zhì)) | 各 1 |
| 名稱 | 參考壽命 | 備注 |
|---|---|---|
| 硅鉬棒 | ≥200 爐次 | 與升溫速率及腐蝕氣氛相關 |
| 剛玉坩堝 | ≥30 爐次 | 出現(xiàn)貫穿裂紋即更換 |
| 旋轉(zhuǎn)密封圈 | ≥6 個月 | 定期涂高溫真空脂 |
| 滴渣口套管 | ≥50 爐次 | 渣口變徑 >1 mm 需更換 |
整機 12 個月;加熱元件、熱電偶 6 個月;軟件終身免費升級。質(zhì)保期內(nèi)非人為故障免費維修或更換;終身提供成本價備件與遠程技術支持。
主機纏繞膜 + 防震泡沫 + 膠合板木箱,適合汽運/海運;控制箱獨立紙箱。裝卸時請使用叉車,禁止翻滾與傾斜 >15°。
溫度 5–40 ℃,濕度 ≤85 % RH 不凝露;無導電粉塵,無劇烈振動;電源穩(wěn)壓 ±10 %;地面承重 ≥1000 kg/m2。
1. 升溫速率 ≤15 ℃/min,嚴禁超溫 1700 ℃ 以上運行。
2. 硅鉬棒冷態(tài)脆性大,裝拆時避免碰撞,存放請垂直吊掛。
3. 渣樣須預熔并破碎至 1–3 mm,防止大塊砸壞坩堝。
4. 旋轉(zhuǎn)平臺啟動前確認卡具鎖緊,轉(zhuǎn)速先低后高,避免試樣飛出。
5. 觀察窗氣流簾須先于加熱開啟,滯后關閉,防止揮發(fā)物附著。
1. 開機:合上總電源→啟動控制柜→檢查旋轉(zhuǎn)、滴渣、氣流簾正常。
2. 裝樣:將預燒試樣坩堝放入轉(zhuǎn)盤中心,記錄初始質(zhì)量 m?。
3. 加渣:稱取 50 g 預熔渣,倒入坩堝,記錄渣量。
4. 編程:調(diào)用“GB/T 8931-2022 1500 ℃-2 h”曲線,轉(zhuǎn)速設 10 r/min。
5. 啟動:點擊“自動運行”,爐門留 5 mm 縫隙排氣。
6. 結(jié)束:自然冷卻至 ≤300 ℃ 取出試樣,測量侵蝕深度,計算侵蝕指數(shù)。
高溫、高電壓及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)存在潛在危險,必須由受過耐火材料檢測培訓并熟悉本設備結(jié)構(gòu)的人員操作;嚴禁單人深夜無人值守運行。
1. 若僅做靜態(tài)坩堝法,可取消旋轉(zhuǎn)平臺,降低 15 % 成本。
2. 若研究垃圾焚燒渣、含 S/Cl 渣,務必增配尾氣洗滌塔,防止腐蝕廠房。
3. 確認實驗室地面承重及電梯/門洞寬度(最小 1300 mm)。
4. 建議同時采購 4 支硅鉬棒及 20 只剛玉坩堝備件,減少停機等待。
5. 如需 CNAS 認證,可選購“計量校準包”(含第三方熱電偶證書、標樣侵蝕深度比對報告)。
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