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1600℃高溫重燒試驗爐技術方案
1600℃高溫重燒試驗爐：耐火材料重燒線變化試驗爐
一 方案信息
文件編號：STR-2025-RHT-1600-01
版本號：V1.0
發布日期：2025-05-13
編制單位：洛陽賽特瑞高溫儀器有限公司
文件適用：僅限內部學習
二 概述
高溫重燒試驗爐（Re-heat Test Furnace）用于測定耐火材料在指定高溫（通常 1600-1700 ℃）下的線尺寸變化（膨脹/收縮）及質量損失，是評價耐火磚、澆注料、陶瓷型芯等重燒線變化（PLC）的專用設備。系統采用模塊化爐體+激光/光柵位移測量+惰性氣氛保護，符合 GB/T 5988-2024、ASTM C113 最新要求，一鍵輸出重燒線變化率-溫度曲線。
三 遵循標準
GB/T 5988-2024《致密定形耐火制品重燒線變化試驗方法》
GB/T 3997.1-2023《隔熱定形耐火制品重燒線變化試驗方法》
ASTM C113-23《Standard Test Method for Re-heat Change of Refractory Brick》
JJF(有色金屬)XXXX-2025 高溫重燒試驗爐校準規范（征求意見稿）
四 設備用途
耐火磚、澆注料重燒線變化（PLC）出廠質檢
高純鎂砂、鉻剛玉磚 1700 ℃燒結收縮評價
陶瓷型芯、C/C 復合材料高溫尺寸穩定性研究
第三方質檢：2024年起建筑保溫砂漿、耐火纖維毯已納入“重燒線變化”出廠報告
五 試驗原理（2024年主流方法）
試樣：230×114×65 mm 或 160×40×40 mm，兩端研磨平整，激光打標
加熱：按 GB/T 5988 以 5 ℃/min 升至目標溫度（最高 1800 ℃），恒溫 2 h
測量：激光干涉儀或光柵尺實時記錄兩端標記距離，分辨率 0.01 mm
計算：PLC = (L? - L?)/L? ×100 %，軟件自動生成 PLC-T 曲線
六 主要技術參數
七 可增選配置
石墨加熱模塊（1800 ℃）——適用于高純鎂砂、鉻剛玉
激光干涉位移系統（分辨率 0.05 μm）——提升微小收縮檢出限
多樣品并行模塊——同時測試 2-4 件，效率提升 300 %
遠程監控與數據上傳——以太網/Wi-Fi 實時查看曲線、自動備份
自動樣品裝夾機構——快速更換，降低人工誤差
冷卻水循環系統——高溫后快速降溫，縮短循環時間
八 結構特點
爐體模塊：高密度莫來石+陶瓷纖維復合內襯，外殼304不銹鋼，雙層水冷，表面≤45 ℃；加熱元件可抽換式安裝，維護無需吊爐頂
測量模塊：爐膛兩端非接觸激光干涉儀，石英窗水冷至<60 ℃，避免熱輻射漂移；內置基準尺，實時校準
氣氛模塊：獨立Ar/N?入口、質量流量計、氧分析儀閉環控制，氧分壓≤10 ppm（選配）
控制柜：PLC+觸摸屏，50段程序，支持升溫-恒溫-冷卻全自動曲線；內置審計追蹤（21CFR可選）
安全箱體：外層防火板+散熱百葉窗，門鎖互鎖、急停、超溫、缺相、過流四重保護；符合GB/T 3836
| 名稱 | 數量 |
|---|---|
| 主機爐體（含保溫層） | 1 套 |
| 硅鉬棒加熱元件 | 18 支（含備件 3 支） |
| 鉑銠B型熱電偶 | 4 支（含備件 2 支） |
| 激光干涉位移系統 | 1 套 |
| 試樣支架（高溫） | 2 套 |
| 控溫柜（PLC+觸摸屏） | 1 套 |
| 內置冷水機 5 P | 1 臺 |
| 電腦+軟件+打印機 | 1 套 |
| 制樣導向板 | 1 塊 |
| 工具包 | 1 套 |
| 名稱 | 壽命參考 | 備注 |
|---|---|---|
| 硅鉬棒 | ≥5000 h/1600 ℃ | 避免 400-700 ℃ 長期停留 |
| 激光窗口 | 1 – 1.5 年 | 定期擦拭，防止失透 |
| O 形圈 | 1 年 | 龜裂或彈性下降更換 |
| 位移傳感器反光板 | 300 – 500 次 | 表面污染后酒精擦拭 |
十一 售后質保（2024年政策）
整機 1 年（易損件除外）；終身技術支持；軟件終身免費升級
質保期內故障 48 h 響應，國內 7 d 到場；出廠含第三方計量證書（可溯源至 NIM）
質保期外按“成本價+差旅”收費；終身提供加熱棒、反光板等備件現貨
十二 包裝運輸
小件木箱熏蒸，內襯防潮袋+防震泡沫
大件鋼邊膠合板+纏繞膜，頂部吊環，底部叉車槽；符合 ISPM15 出口要求
十三 使用環境要求（2024年標準）
溫度 5 – 35 ℃，RH ≤80 %，無凝露；地面承重 ≥500 kg/m2，水平度 ≤2 mm/2 m
配電：三相 380 V±10 %，50 Hz，獨立 32 A 斷路器，可靠接地 <4 Ω
冷卻水：去離子水，流量 ≥10 L/min，壓力 0.3 MPa，出口溫度 ≤35 ℃
十四 使用注意事項
首次升溫速率 ≤5 ℃/min，防止 SiMo 棒熱沖擊裂紋
爐溫 >300 ℃ 禁止斷水；試驗結束先停加熱，待 <200 ℃ 再關水冷機
激光窗口每 50 次試驗用無水乙醇擦拭，防止失透
位移傳感器禁止手摸反光面，防止油污增大散射
真空試驗先機械泵再擴散泵，破空前充 Ar 至常壓，防止油蒸汽污染
十五 SOP級操作方法
開機：冷水機→真空/氣氛→控溫→電腦軟件
制樣：按 GB/T 5988 裁切，兩端研磨平整，激光打標
裝樣：放置于高溫支架，激光對準標記點，輕預緊
關閉爐體→抽真空至 10 Pa→回充 Ar 至 0.05 MPa（如用）
設定：升溫速率 5 ℃/min，目標溫度，恒溫 2 h，位移采樣 1 Hz
測試：軟件自動采集位移-時間，計算 PLC-T 曲線
結束：爐溫 <200 ℃ 破空，取出試樣，導出報表
十六 特別強調
本設備含 1600-1800 ℃ 高溫、激光輻射及真空系統，必須由接受過廠家培訓并考核合格的專業人員操作；未經培訓人員擅自開機造成的一切損失，廠方不承擔質保責任。
十七 選型與采購提示
若僅測 1400 ℃，可選硅碳棒標準型；若僅測 1600 ℃，可選硅鉬棒標準型
高頻率質檢線建議加配“多樣品并行”模塊，日處理 >100 件
真空/氣氛需求必須在簽約前確認，后期改造費用高
簽訂合同時明確是否含第三方計量證書（可溯源至 NIM），避免二次收費
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