2000罐核桃乳飲料加工設備

核桃乳的由來：

核桃露是以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現代工藝加工、科學調配精制，再經高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。

核桃乳飲料特點：

以核桃仁為原料，外觀為乳白色乳液狀，口感細膩潤滑，芳香濃郁爽口，具有特殊的核桃濃郁香味。

小型生產核桃露、核桃乳飲料加工設備的加工工藝：

核桃仁→挑選→漂洗→浸泡→脫皮→護色→磨漿→過濾→調配→預均質→均質→灌裝→滅菌→冷卻→檢查→成品

小型生產核桃露設備廠家、核桃乳飲料加工設備簡介：

1、水處理工段：爆汽池→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透機組→紫外線滅菌機→無菌貯存

2、原料處理工段：核桃→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾→調配罐→超高溫瞬時滅菌機→高壓均質機→無菌儲罐

3、輔料處理工段：水粉混合→化糖→過濾

4、罐裝滅菌工段：罐裝、密封，封口真空控制在0、030～0、035MPa。滅菌：滅菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。滅菌后及時擦罐入庫。

5、CIP清洗工段：清洗生產完核桃乳整條生產線設備的管道、罐等設備，讓其核桃乳生產線處于暢通狀態！

2000罐核桃乳飲料加工設備工藝流程：

1、挑選漂洗：選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。

2、浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹,組織軟化,以利脫皮、磨漿和營養成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水=1∶2左右,浸泡時間為4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡3～4h。

3、脫皮：用3%的N aO H溶液,煮沸處理核桃仁3～5 m in,用高壓水沖洗除去種皮。

4、護色：用0、5%的N aCl和0、02%Na SO 3混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁3～4 h,進行護色漂白處理,然后用清水漂洗2遍。

5、磨漿：用砂輪磨漿機,采用85℃以上熱水熱磨的方法,鈍化脂肪氧化酶,水與核桃仁的比例為7∶1。

6、過濾：用200目篩網離心機進行漿渣分離,為提高蛋白質得率,可用熱水對渣滓進行浸泡提取,漿液可作為下次磨漿用水。

7、調配：將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾,按照配方的比例與核桃漿液進行混合,并攪拌均勻。調配用水宜采用硬度小于4度的軟水,以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現象。

8、預均質：用膠體磨細磨1次,即所謂預均質,充分混勻料液并細化,以利脫氣脫臭和進行高壓均質。

9、均質：用高壓均質機對料液進行2次均質,均質壓力40 MPa,料液溫度75℃左右。

10、灌裝、軋蓋：用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝,用封口。

11、滅菌：在高壓滅菌鍋內采用10-15-10 m in/121℃的滅菌公式進行濕熱滅菌。

12、成品保存：滅菌冷卻后的瓶裝飲料,貼上標簽在室溫下保存。