豆奶生產(chǎn)線設(shè)備：玻璃瓶豆奶生產(chǎn)線設(shè)備4000瓶每小時(shí)280ml豆奶飲料設(shè)備廠家

豆奶生產(chǎn)線工藝：

大豆挑選→清洗→浸泡→漂洗→磨漿→膠磨→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→真空脫氣→超高溫瞬時(shí)滅菌→無菌灌裝→冷卻→裝箱→冷藏

豆奶豆?jié){液態(tài)奶生產(chǎn)過程:

1.清洗、浸泡。大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗。為軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用的小蘇打溶液，為使脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度應(yīng)控制在范圍內(nèi)，水量為大豆質(zhì)量的倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時(shí)間不能太長，好在之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2.磨漿工藝控制。豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，其形成主要與脂肪氧化酶的活性有關(guān)，為防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外，更重要的是采用的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于，用量為大豆質(zhì)量的倍。

3.豆奶的質(zhì)構(gòu)。為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4.脫氣。由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免地要混入空氣并產(chǎn)生一些不愉快的氣味，同時(shí)給滅菌也帶來一定的影響，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。

5.滅菌。豆奶成品的值在左右，在此條件下嗜熱芽孢桿菌如嗜熱解糖梭狀芽孢桿菌、嗜熱脂肪梭狀芽孢桿菌等是引起變質(zhì)的主要微生物，因此采用連續(xù)滅菌時(shí)滅菌溫度應(yīng)。

6.無菌包裝。豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何滅菌處理，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證滅菌后的豆奶不被微生物再度污染。

豆奶無菌灌裝系統(tǒng)：

1.無菌灌裝系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由滅菌設(shè)備和無菌貯缸、全自動(dòng)液體灌裝設(shè)備、無菌灌裝間大部分組成。

2.滅菌設(shè)備。選用超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)，滅菌溫度大于，物料出口溫度小于。

3.無菌貯缸。該缸的主要作用是貯存無菌豆奶以保證灌裝機(jī)連續(xù)作業(yè)，由于無菌系統(tǒng)的滅菌、豆奶的后冷卻都在此缸里進(jìn)行，因此此缸裝有直通缸內(nèi)的蒸汽管和可通冷卻水的夾層。

4.包裝設(shè)備。選用帶定量泵的液體包裝機(jī)，設(shè)備上安裝有多組大功率的紫外燈，以保證對包裝材料的徹底滅菌。

5.無菌灌裝間排水系統(tǒng)。

6.無菌灌裝間。無菌灌裝間設(shè)計(jì)成“回”字型全封閉形式，內(nèi)裝多組紫外線燈，用于室內(nèi)空氣滅菌，灌裝間空氣超濾器通風(fēng)并保持正壓，室內(nèi)的空氣由成品豆奶出口排入帶有紫外線燈的冷卻室內(nèi)，由于出口處處于無菌空氣的正壓氣氛中，可有效地防止外界微生物進(jìn)入無菌灌裝間。為保持無菌灌裝間室內(nèi)干燥，方便無菌系統(tǒng)設(shè)備清洗液及消毒蒸氣的排放，灌裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)帶有消毒液的排水系統(tǒng)，其中由活接頭和灌裝機(jī)出料口相連，用于清洗液、滅菌蒸氣的排除。