豆奶生產線設備：玻璃瓶豆奶生產線設備4000瓶每小時280ml豆奶飲料設備廠家

豆奶生產線工藝：

大豆挑選→清洗→浸泡→漂洗→磨漿→膠磨→調配→過濾→均質→真空脫氣→超高溫瞬時滅菌→無菌灌裝→冷卻→裝箱→冷藏

豆奶豆漿液態奶生產過程:

1.清洗、浸泡。大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。為軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用的小蘇打溶液，為使脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度應控制在范圍內，水量為大豆質量的倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在之內，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2.磨漿工藝控制。豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，其形成主要與脂肪氧化酶的活性有關，為防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于，用量為大豆質量的倍。

3.豆奶的質構。為了改進產品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。

4.脫氣。由于豆奶的蛋白質含量高，在生產過程中不可避免地要混入空氣并產生一些不愉快的氣味，同時給滅菌也帶來一定的影響，因此豆奶在生產過程中應進行脫氣處理。

5.滅菌。豆奶成品的值在左右，在此條件下嗜熱芽孢桿菌如嗜熱解糖梭狀芽孢桿菌、嗜熱脂肪梭狀芽孢桿菌等是引起變質的主要微生物，因此采用連續滅菌時滅菌溫度應。

6.無菌包裝。豆奶軟包裝完成后將不再進行任何滅菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態，保證滅菌后的豆奶不被微生物再度污染。

豆奶無菌灌裝系統：

1.無菌灌裝系統。整個系統由滅菌設備和無菌貯缸、全自動液體灌裝設備、無菌灌裝間大部分組成。

2.滅菌設備。選用超高溫瞬時滅菌機，滅菌溫度大于，物料出口溫度小于。

3.無菌貯缸。該缸的主要作用是貯存無菌豆奶以保證灌裝機連續作業，由于無菌系統的滅菌、豆奶的后冷卻都在此缸里進行，因此此缸裝有直通缸內的蒸汽管和可通冷卻水的夾層。

4.包裝設備。選用帶定量泵的液體包裝機，設備上安裝有多組大功率的紫外燈，以保證對包裝材料的徹底滅菌。

5.無菌灌裝間排水系統。

6.無菌灌裝間。無菌灌裝間設計成“回”字型全封閉形式，內裝多組紫外線燈，用于室內空氣滅菌，灌裝間空氣超濾器通風并保持正壓，室內的空氣由成品豆奶出口排入帶有紫外線燈的冷卻室內，由于出口處處于無菌空氣的正壓氣氛中，可有效地防止外界微生物進入無菌灌裝間。為保持無菌灌裝間室內干燥，方便無菌系統設備清洗液及消毒蒸氣的排放，灌裝間內應設計帶有消毒液的排水系統，其中由活接頭和灌裝機出料口相連，用于清洗液、滅菌蒸氣的排除。