井式滲碳爐是一種周期作業式熱處理電爐，因其爐膛呈圓筒形、形似深井而得名。工件通常從爐頂垂直裝入，特別適合處理長軸類、齒輪、軸承等需要懸掛或垂直放置的零部件

井式滲碳爐是一種周期作業式熱處理電爐，主要用于鋼制零件的氣體滲碳。其工作原理是利用燃料燃燒或電加熱產生的高溫，使爐內溫度升高至設定的滲碳溫度，通常在900℃-950℃之間。同時，通入含碳介質，這些碳氫化合物在高溫下會分解出活性碳原子。在高溫和一定碳勢的氣氛中，碳原子會擴散到工件表面，并逐漸向內部滲透，形成一定深度的滲碳層。這一過程能夠顯著提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能，從而延長其使用壽命。

工作原理

井式滲碳爐的核心是高溫下碳原子的滲入與擴散，主要分為四個階段：

加熱階段：通過電加熱或燃氣加熱，將爐溫升至 850-950℃（常用900-950℃）

滲碳氣氛生成：向爐內通入含碳介質（如甲醇+丙酮、丙烷、天然氣等），高溫下裂解產生活性碳原子[C]。例如：

甲醇裂解：CH3OH → CO + 2H2

丙酮裂解生成CO、H2及大量活性碳

碳的吸附與擴散：活性碳原子吸附在工件表面，逐漸向內部滲透，形成0.5-2mm深的滲碳層，表層碳含量可達0.8%-1.2%

冷卻與淬火：滲碳結束后直接油淬或緩冷后二次加熱淬火，使表層形成高硬度馬氏體組織，心部保持韌性，實現"表硬心韌"的性能

一、技術參數

電爐型號：STR RQ3-25-9

額定溫度：950℃

工作區尺寸：φ300×450mm

裝載量：50kg

額定功率：25KW

額定電壓：380V

相數：3

質量：1700kg

不同型號的井式滲碳爐在尺寸、功率、溫度范圍和裝載量等方面會有所不同，具體參數需根據實際需求和設備規格來確定，以滿足不同生產規模和工藝要求。

二、結構組成

井式滲碳爐主要由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、、加熱元件和電控系統等部分組成。

爐殼由鋼板及型鋼焊接而成，呈圓筒形，是整個爐子的支撐結構，為爐內其他部件提供安裝基礎。爐襯采用高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板等砌筑而成，具有良好的保溫性能，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗。

電控系統是井式滲碳爐的核心控制部分，包括溫度控制柜、碳勢控制儀等，用于控制爐內溫度和碳勢，確保滲碳過程的穩定性和均勻性，實現自動化操作和工藝控制。

三、應用領域

井式滲碳爐廣泛應用于多個行業，發揮著重要作用。

在汽車制造領域，井式滲碳爐用于汽車齒輪、傳動軸、曲軸等零部件的滲碳處理，提高其表面硬度和耐磨性，延長使用壽命，確保汽車行駛的安全性和可靠性。

機械制造行業中，對各種機械零件如工具、模具、高強度緊固件等進行滲碳處理，增強其表面性能，提高產品的質量和競爭力。

航空航天領域對零部件的性能要求，井式滲碳爐在該領域用于對零部件進行滲碳處理，提高其抗磨損能力、耐腐蝕性和耐高溫性能，保障飛行安全。

能源行業中，如石油鉆探設備中的鉆頭、鉆桿，天然氣管道中的閥門、接頭等，通過井式滲碳爐的滲碳處理，提高其耐磨性和抗腐蝕性，確保能源開采和輸送的穩定運行。

在密儀器制造中，對密機械組件、測量工具等進行滲碳處理，確保其在高負荷工作下保持穩定性能，提高儀器的度和使用壽命。

井式滲碳爐作為一種重要的熱處理設備，能夠有效提高金屬工件的表面性能，滿足各行業對高性能零部件的需求，在現代工業生產中具有不替代的地位和廣闊的應用前景。