1000度小型坩堝鹽浴爐：電阻坩堝鹽浴爐
一、簡(jiǎn)介
該小型鹽浴坩堝爐為實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用熱處理設(shè)備，采用井式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以電爐絲為加熱元件，爐膛內(nèi)置不銹鋼坩堝，用于盛裝熔鹽并對(duì)金屬工件進(jìn)行加熱處理。設(shè)備具備升溫快、溫控準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，適用于高校、科研院所及企業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小批量熱處理試驗(yàn)。
二、設(shè)備用途
該電阻坩堝鹽浴爐適用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、鋁合金等材料的淬火、退火、回火、時(shí)效、氰化等熱處理工藝，尤其適用于緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、精密零件的少氧化加熱處理。
三、工作原理
該小型鹽浴坩堝爐通過(guò)電爐絲通電發(fā)熱，將熱量傳導(dǎo)至爐膛內(nèi)不銹鋼坩堝中的鹽浴，使鹽熔化并保持設(shè)定溫度。待處理工件浸入熔鹽中，通過(guò)熔鹽的高熱傳導(dǎo)性實(shí)現(xiàn)快速、均勻加熱，同時(shí)熔鹽隔絕空氣，有效防止工件氧化和脫碳。
主要技術(shù)參數(shù)
電爐名稱(chēng)：1000度坩堝鹽浴爐
電爐型號(hào)：STR PRG8-10
額定功率：8 kW
額定電壓：220 V / 380 V（可選）
相數(shù)：?jiǎn)蜗?/ 三相
最高工作溫度：1000 ℃
額定使用溫度：≤900 ℃
爐膛尺寸：Φ200 mm × H300 mm
坩堝材質(zhì)：316L不銹鋼
升溫速率：≤20 ℃/min（可調(diào)）
控溫精度：±1 ℃
熱電偶類(lèi)型：K型或S型（雙支）
控溫方式：PID智能程序控制
爐殼結(jié)構(gòu)：雙層結(jié)構(gòu)，帶風(fēng)冷系統(tǒng)
保溫材料：陶瓷纖維
外形尺寸（約）：500×500×700 mm
重量（約）：120 kg
五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、井式結(jié)構(gòu)：垂直裝料，節(jié)省空間，適合實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。
2、雙層爐殼：內(nèi)襯陶瓷纖維，外層鋼板焊接，降低表面溫度，提升安全性。
3、不銹鋼坩堝：耐腐蝕、耐高溫，可更換，使用壽命長(zhǎng)。
4、電爐絲加熱：采用0Cr25Al5高溫電阻絲，繞制于爐膛四周，加熱均勻。
5、雙熱電偶設(shè)計(jì)：一支控溫，一支監(jiān)測(cè)鹽浴溫度，確保溫控精準(zhǔn)。
6、排氣通道：爐蓋設(shè)有排氣孔，可外接排風(fēng)系統(tǒng)，排出加熱過(guò)程中釋放的氣體。
7、程序控溫：支持多段程序設(shè)定，自動(dòng)升溫、保溫、斷電，支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄（選配）
坩堝鹽浴爐具有極好的溫度均勻性，并確保非常好的熱傳遞到工件。通常，可以使用較短的停留時(shí)間進(jìn)行熱處理。由于電荷被排除在排除氧氣中，因此零件表面上的比例和變色保持在最低限度。鹽浴爐TS 20/15 -TSB 90/80可用于中性和活性鹽浴中金屬的熱處理。
不同鹽類(lèi)鹽浴：
| 溫度段 | 典型工藝與用途 | 爐型/鹽特點(diǎn) | 推薦坩堝材質(zhì)（壁厚） | 預(yù)期壽命* | 常用鹽系 |
|---|---|---|---|---|---|
| 150–550 ℃ 低溫區(qū) |
① 鋁合金時(shí)效（T6） ② 回火、等溫淬火 ③ 硝鹽浴固溶（Al、Mg） |
硝鹽（NaNO?–KNO?）腐蝕性低； 對(duì)坩堝要求最低； 需防“炸鹽” |
304 或 316L（8–10 mm）即可，性?xún)r(jià)比高 | 12–24 個(gè)月 | NaNO?–KNO?（45∶55） |
| 550–750 ℃ 中溫區(qū) |
① 高速鋼、軸承鋼回火 ② 結(jié)構(gòu)鋼光亮淬火 ③ 軟氮化（Tenifer/Trifer） |
仍多用硝鹽，但開(kāi)始加 NaCN 形成活性鹽； 坩堝需抗晶間腐蝕 |
316L（≥10 mm）首選；如含氰>5 % 建議 317L | 8–15 個(gè)月 | NaNO?–KNO? + 2–8 % NaCN |
| 750–850 ℃ 中高溫區(qū) |
① 滲碳（880 ℃）前預(yù)熱 ② 合金鋼淬火 ③ 碳氮共滲 |
中性氯鹽（BaCl?–NaCl）或低氰鹽； 腐蝕明顯增強(qiáng)； 坩堝進(jìn)入“高 Cr-Ni”時(shí)代 |
310S（0Cr25Ni20）或 P 型 CrNi 鍍層鋼（10–12 mm） | 6–12 個(gè)月 | (50–70 %)BaCl? + NaCl |
| 850–1000 ℃ 高溫區(qū) |
① 高速鋼、模具鋼淬火 ② 光亮退火 ③ 深層滲碳 |
全氯化鹽浴，對(duì)金屬氧化＋氯離子點(diǎn)蝕雙重攻擊； 熱沖擊大 |
C 型高合金 Cr-Ni 鑄鋼（1.4828/HK40）或純鎳 201（12–15 mm） | 8–15 個(gè)月（鎳>18 個(gè)月） | BaCl? + NaCl（70∶30） |
| 1000–1200 ℃ 超高溫區(qū) |
① 高合金鋼固溶 ② 特殊不銹鋼退火 ③ 鈦合金 β 處理 |
需加氟化鹽助熔，腐蝕最劇烈； 金屬坩堝已難承受 |
SiC-C 質(zhì)復(fù)合石墨坩堝＋I(xiàn)nconel 600 外箍（15 mm） | 3–8 個(gè)月 | BaCl? + NaF + CaF? |
*壽命按“每天一班、每周 5 d、鹽面保持≥2/3 高度、定期撈渣”估算，若連續(xù)運(yùn)行或頻繁冷熱循環(huán)需下調(diào) 30–50 %。
使用要點(diǎn)
初次烘爐：新坩堝必須分段烘干→300 ℃×4 h→600 ℃×4 h→工作溫度，防止“熱震+濕鹽”爆裂。
防“炸鹽”：工件、夾具 120 ℃以上預(yù)熱；鹽中水分<0.05 %。
停爐保護(hù)：溫度<400 ℃再斷電；長(zhǎng)期停用把熔鹽凝固后表面封石蠟，防止吸潮結(jié)殼。
定期檢測(cè)：每月測(cè)坩堝外壁厚，減薄≥2 mm 或出現(xiàn)穿透裂紋即報(bào)廢。
備用策略：高溫區(qū)（>850 ℃）建議“一用一備”，減少停產(chǎn)損失。
推薦內(nèi)容
NEWS
