STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性試驗爐
1 方案信息
文件標題：耐火材料抗渣性試驗爐技術方案
文件號：STR-SLAG-2025-1103
版本號/日期：V1.0 / 2025-11-03
編制單位：洛陽賽特瑞
文件適用：僅限內部學習及客戶選型參考，未經授權禁止外泄
2 概述簡介
本STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性試驗爐方案提供一套 1650 ℃ 級抗渣性試驗爐技術路線，STR-SLAG-1650耐火材料抗渣性試驗爐可模擬高爐、轉爐、玻璃窯、垃圾焚燒爐等爐內熔渣對耐火材料的界面侵蝕行為。設備支持靜態坩堝法、旋轉侵蝕法及動態滴渣法，配套自動渣樣供給與圖像記錄系統，為耐火制品的抗渣等級評定、壽命預測及新品開發提供量化依據。
3 遵循標準
1. GB/T 8931-2022《耐火材料抗渣性試驗方法（坩堝法）》
2. GB/T 5988-2022 相關線變化配套條款
3. ASTM C874-2021 Standard Test Method for Rotary Slag Testing
4. GB 5226.1-2019 機械電氣安全
4 用途
測定耐火材料在熔渣侵蝕下的侵蝕深度、面積、質量損失及界面反應層厚度，適用于高鋁、鎂碳、剛玉、AZS、SiC 等制品的抗渣等級評定。
5 原理
將耐火試樣制成坩堝或長方體，裝入規定化學成分的熔渣，在氧化或弱還原氣氛下升溫至目標溫度（1450–1650 ℃）并保溫一定時間；冷卻后切開斷面，測量侵蝕深度/面積，計算侵蝕指數 E=(ΔV/A)×100% 或質量損失率 Δm/m?。
6 主要技術參數
| 序號 | 項目 | 指標 |
|---|---|---|
| 1 | 設備名稱 | 耐火材料抗渣性試驗爐 |
| 2 | 英文名稱 | Refractory Slag Resistance Test Furnace |
| 3 | 設備型號 | STR-SLAG-1650 |
| 4 | 設備廠商 | 洛陽賽特瑞 |
| 5 | 設備結構 | 立式前開門，硅鉬棒圓周加熱，底部旋轉平臺（可選），頂部滴渣口 |
| 6 | 最高溫度 | 1650 ℃（短時 1700 ℃） |
| 7 | 恒溫區尺寸 | Φ200 mm × 250 mm（±3 ℃ 區內） |
| 8 | 升溫速率 | 0–15 ℃/min 可設 |
| 9 | 控溫精度 | ±1 ℃（PID 四溫區獨立控制） |
| 10 | 熱電偶 | B 型 4 支，一級允差 |
| 11 | 旋轉平臺 | 5–30 r/min 可調，承載 5 kg |
| 12 | 滴渣系統 | 螺旋給料 + 氬氣載流，0.5–5 g/min 可調 |
| 13 | 爐膛材料 | 高純氧化鋁纖維 + 剛玉莫來石襯里 |
| 14 | 加熱元件 | 等直徑硅鉬棒 12 支，圓周均布 |
| 15 | 電源 | 380 V ±10 %，50 Hz，功率 ≤25 kW |
| 16 | 冷卻方式 | 爐殼風冷 + 觀察口微量壓縮空氣簾 |
| 17 | 外形尺寸/重量 | 1200 mm × 1100 mm × 1800 mm / 約 650 kg |
7 可增選配置
1. 高溫立體顯微鏡（實時記錄侵蝕前沿）
2. 紅外測溫獨立監控（防止熱電偶老化漂移）
3. 渣樣預熔爐（1200 ℃，提前熔融渣樣）
4. 電動升降取樣器（高溫中途快速取渣）
5. 尾氣燃燒 + 洗滌塔（針對含硫、含氯渣）
8 結構特點
1. 爐殼：雙層碳鋼，前門 90° 開啟，設觀察窗 Φ60 mm，內部水冷套防止密封圈老化。
2. 爐襯：氧化鋁纖維模塊 200 mm 厚，熱面再貼 30 mm 剛玉莫來石磚，抗渣飛濺沖刷。
3. 加熱模塊：硅鉬棒圓周垂直懸掛，可單支斷電更換；冷端鍍鎳夾具，減小接觸電阻。
4. 旋轉平臺：剛玉質轉盤，中心定位孔 Φ20 mm，可插入試樣坩堝或長方體卡具，磁流體密封。
5. 滴渣口：頂部傾斜 15° 插入，氬氣環縫保護，防止渣口堵塞。
6. 控制系統：15 寸觸摸屏，內置 GB/T 8931 標準升溫曲線，一鍵調用；支持 USB、以太網導出數據。
9 標準配置清單
| 名稱 | 數量 |
|---|---|
| 主機（含爐體、控制柜、熱電偶） | 1 套 |
| 旋轉平臺及卡具 | 1 套 |
| 高純剛玉坩堝（Φ50 mm × 60 mm） | 10 只 |
| 硅鉬棒備件 | 2 支 |
| 渣樣預熔勺（剛玉質） | 2 把 |
| 耐高溫手套 + 護目鏡 | 各 1 |
| 工具包（內六角、扳手、陶瓷吸筆） | 1 套 |
| 操作手冊（PDF+紙質） | 各 1 |
10 易損件與壽命
| 名稱 | 參考壽命 | 備注 |
|---|---|---|
| 硅鉬棒 | ≥200 爐次 | 與升溫速率及腐蝕氣氛相關 |
| 剛玉坩堝 | ≥30 爐次 | 出現貫穿裂紋即更換 |
| 旋轉密封圈 | ≥6 個月 | 定期涂高溫真空脂 |
| 滴渣口套管 | ≥50 爐次 | 渣口變徑 >1 mm 需更換 |
11 售后質保
整機 12 個月；加熱元件、熱電偶 6 個月；軟件終身免費升級。質保期內非人為故障免費維修或更換；終身提供成本價備件與遠程技術支持。
12 包裝運輸
主機纏繞膜 + 防震泡沫 + 膠合板木箱，適合汽運/海運；控制箱獨立紙箱。裝卸時請使用叉車，禁止翻滾與傾斜 >15°。
13 使用環境要求
溫度 5–40 ℃，濕度 ≤85 % RH 不凝露；無導電粉塵，無劇烈振動；電源穩壓 ±10 %；地面承重 ≥1000 kg/m2。
14 使用注意事項
1. 升溫速率 ≤15 ℃/min，嚴禁超溫 1700 ℃ 以上運行。
2. 硅鉬棒冷態脆性大，裝拆時避免碰撞，存放請垂直吊掛。
3. 渣樣須預熔并破碎至 1–3 mm，防止大塊砸壞坩堝。
4. 旋轉平臺啟動前確認卡具鎖緊，轉速先低后高，避免試樣飛出。
5. 觀察窗氣流簾須先于加熱開啟，滯后關閉，防止揮發物附著。
15 操作方法（SOP 級摘要）
1. 開機：合上總電源→啟動控制柜→檢查旋轉、滴渣、氣流簾正常。
2. 裝樣：將預燒試樣坩堝放入轉盤中心，記錄初始質量 m?。
3. 加渣：稱取 50 g 預熔渣，倒入坩堝，記錄渣量。
4. 編程：調用“GB/T 8931-2022 1500 ℃-2 h”曲線，轉速設 10 r/min。
5. 啟動：點擊“自動運行”，爐門留 5 mm 縫隙排氣。
6. 結束：自然冷卻至 ≤300 ℃ 取出試樣，測量侵蝕深度，計算侵蝕指數。
16 本設備需要專業人員操作使用強調
高溫、高電壓及旋轉機構存在潛在危險，必須由受過耐火材料檢測培訓并熟悉本設備結構的人員操作；嚴禁單人深夜無人值守運行。
17 選型與采購提示
1. 若僅做靜態坩堝法，可取消旋轉平臺，降低 15 % 成本。
2. 若研究垃圾焚燒渣、含 S/Cl 渣，務必增配尾氣洗滌塔，防止腐蝕廠房。
3. 確認實驗室地面承重及電梯/門洞寬度（最小 1300 mm）。
4. 建議同時采購 4 支硅鉬棒及 20 只剛玉坩堝備件，減少停機等待。
5. 如需 CNAS 認證，可選購“計量校準包”（含第三方熱電偶證書、標樣侵蝕深度比對報告）。
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