大豆深加工豆漿生產工藝線設備

豆奶營養成分豐富，豆奶加工主要是通過大豆壓榨成鮮汁的過程，再添加適量的食品添加劑，制作市場上令人喜愛的豆奶。豆奶生產設備隨著經濟的發展，人民生活水平的提高及飲食結構的變化，豆奶生產設備價格豆奶飲料將成為一大流行趨勢。豆漿生產線也將以其規模大、自動化程度高、生產成本低、產品質量穩定等優點而有著廣闊的市場前景。

二、整套大豆深加工豆漿生產工藝流程：

豆奶生產設備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調味→均質→高溫殺菌→真空脫臭→均質→無菌貯存→瓶子全自動豆奶生產設備價格→理瓶機→灌、封二聯機→二次滅菌機→旋蓋機→貼標機或套標機→裝箱機→入庫→檢驗。

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三、常見的豆漿包裝形式：

按包裝材料可以分為：自立袋裝豆漿生產線、液體軟包裝豆漿生產線、一次性杯裝豆漿生產線、PET瓶裝豆漿生產線、玻璃瓶裝豆漿生產線。

四、整套全自動豆漿生產線工藝：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。

為了軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1、5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在30到35分外之內，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0、01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質量的11到15倍之間。

3、豆奶細化階段；

為了改進產品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。

4、脫氣階段；

由于豆奶的蛋白質含量高，在生產過程中不可避免一定會混入一些空氣并產生影響豆奶質量的氣味，因此豆奶在生產過程中應進行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續殺菌法，其殺菌溫度應大于140度。

6、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

五、每小時6000瓶豆漿生產線設備運作過程：

1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優點，從而改變了多年我國一直延續著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。

2、大豆加工成乳過程中首先進行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。

3、用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產無腥味的豆奶。

4、采用粗粉碎和超微磨相結合，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。

5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱菌，再連續進行真空閃蒸出去揮發性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結除去使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白質的變性。

6、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。