該鎢加熱真空熱處理爐為實驗室用小型2200度高溫高真空燒結爐

鎢加熱真空熱處理爐是在真空（或其它氣氛）條件下進行高溫熱處理的成套設備，鎢加熱爐主要采用耐高溫合金作為爐膛材料，加熱鎢帶作為加熱元件， 雙層水冷式真空腔體，可配置循環水制冷系統進行爐體降溫。

該款隔熱屏真空熱處理爐各項指標均達到了 先進水平，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
2200℃鎢鉬爐
金屬隔熱屏
鎢絲爐

主要用途：

真空熱處理爐可用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空脫脂、真空釬焊和真空燒結等。
鎢加熱真空熱處理爐主要應用于金屬材料高真空熱處理。主要應用行業與工藝：3D打印金屬工件與合金材料的高真空熱處理；硬質合金刀具高真空釬焊；醫用X射線管高真空除氣；人體植入物高真空熱處理。

主要參數

1、爐型結構：臥式，單室，爐體爐門采用雙層水冷，前開門結構。由爐體、加熱室、真空系統、充氣系統、水冷系統、電控及供電系統組成。
2、設計溫度：2200℃
3、工作區尺寸：φ200*400mm
4、設備總功率：38 KW（含加熱系統、真空機組、制冷機）
5、電源頻率：50Hz
6、電源電壓：三相380 V（±10V）
7、占地面積：約5 m2? ?（寬2030*深1515*高1950）
加熱系統
1、加熱區尺寸：600×390mm（L×W）
2、加熱功率：30 KW（實際功率可調）
3、加熱元件：鉬片鎢
4、隔熱組件：鉬、鎢+不銹鋼
5、溫度測量：S型熱電偶
6、控溫精度：±1℃
7、升溫速率 MAX：由室溫升至1000℃小于90min（空爐）
8、加熱室：采用圓筒形加熱室結構。隔熱屏采用多層鉬結構，各層之間采用質99剛玉陶瓷，發熱體為鉬片，鉬片均勻環繞在隔熱屏周圍，實現良好的溫度均勻性。具有使用壽命長、隔熱保溫性能好、真空放氣量極少。外框使用不銹鋼（310S）板材料，并且焊接多道加強筋以保證不變形。
9、加熱控制：采用PID智能控溫模塊設計，可編輯30段升溫曲線，存貯20組工藝配方，組合PLC等實現超壓、超溫、過流等自動報警保護功能，10寸液晶觸摸屏顯示操作，具有操作方便，功能強大，穩定性好等特點。
真空系統
1、真空配置： 一臺復合分子泵FB-1600和一臺旋片機械泵BSV-60
2、極限真空：≤6.67*10-4Pa（空載、冷態、經凈化）；
3、工作真空：≤6.67*10-3Pa
4、壓 升 率：1Pa/h（烘烤后、清潔、空載、冷態下）
5、真空測量： 復合真空計ZDF5227BV01
測量范圍1.0*105~1.0*10-5Pa
6、真空機組功率：4 KW
7、點：效率高、無污染、低能耗、低噪音。
氣路系統
保護氣氛：高純氬氣。充氣壓力≤10KPa。手動球閥、電磁閥、防爆閥、微調閥、316L不銹鋼管路、擴散硅壓力傳感器、電接點壓力表、浮子流量計組成。系統可根據不同溫度段充入不同壓力的冷卻氣體，充氣壓力到達壓力上限設定點可自動停止充氣，超壓時可自動排壓，當低于壓力下限設定點又可自動補氣。帶有一路手動，用于高溫停水充氣保護。
水冷系統
真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極都需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環系統，每個電極冷卻均配有水流量觀察儀，主管路配備水壓報警系統。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用。
安全系統
安全系統包括：停水、超溫、加熱過流、旋片泵、分子泵，設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。并具有聲光報警提示和具備相應的聯鎖、互鎖保護。
安裝運行條件
1、環境條件
1）環境溫度：－15－45℃
2）海拔高度：≤2000m
3）環境相對濕度：≤75%
2、電源條件
1）額定電壓：三相380V(±10V)
2）額定頻率：50Hz
3）整機配電功率：≥40KW
3、水冷條件
1）水壓：0.2~0.4MPa
2）進水溫度：≤15℃
3）水流量：≥5m?/h
4）水質要求：不含泥沙及雜質的軟水，電阻率≥1M(Ω·mm2/m)，PH≈7。本產品在運行時要求持續供應符合要求的冷卻水，為保證本產品的安全，需方須自備緊急用水源，當停電時仍有冷卻水供給。
4、氣體
1）氮氣：用于保護氣氛 純度≥99.999%，0.2~0.4MPa；
2）壓縮空氣：用于啟動裝置的驅動氣源、壓力0.3~0.6MPa，無油、無水干凈的氣體。
隨貨資料：
1. 標注輪廓尺寸的平面布置圖? 1份
2.地基條件圖與動力條件圖? ? ?1份
3.設備總圖? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1份
4.電控系統原理圖及配線圖? ? ?1份
5.使用說明書、操作、維修、保養手冊? 1份
6.所有設備配套儀器，儀表使用說明書? 1份
保修周期：
1、質保期從雙方指定的驗收代表簽署驗收報告之日開始12個月，或者從產品到達需方現場之日起13個月，以蕞早到達的一個時間為準。
2、易損件，例如熱電偶、真空規管、發熱體、熔斷器、密封件、包裝、墊片、潤滑油、有機溶劑，不屬于保修范圍。