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產(chǎn)品詳情

大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝線設(shè)備

豆奶營(yíng)養(yǎng)成分豐富，豆奶加工主要是通過(guò)大豆壓榨成鮮汁的過(guò)程，再添加適量的食品添加劑，制作市場(chǎng)上令人喜愛(ài)的豆奶。豆奶生產(chǎn)設(shè)備隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高及飲食結(jié)構(gòu)的變化，豆奶生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格豆奶飲料將成為一大流行趨勢(shì)。豆?jié){生產(chǎn)線也將以其規(guī)模大、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而有著廣闊的市場(chǎng)前景。

二、整套大豆深加工豆?jié){生產(chǎn)工藝流程：

豆奶生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調(diào)味→均質(zhì)→高溫殺菌→真空脫臭→均質(zhì)→無(wú)菌貯存→瓶子全自動(dòng)豆奶生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格→理瓶機(jī)→灌、封二聯(lián)機(jī)→二次滅菌機(jī)→旋蓋機(jī)→貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)→裝箱機(jī)→入庫(kù)→檢驗(yàn)。

堅(jiān)果植物蛋白飲料設(shè)備4000瓶每小時(shí)黃豆豆奶飲料生產(chǎn)線堅(jiān)果植物蛋白飲料設(shè)備4000瓶每小時(shí)黃豆豆奶飲料生產(chǎn)線堅(jiān)果植物蛋白飲料設(shè)備4000瓶每小時(shí)黃豆豆奶飲料生產(chǎn)線

三、常見(jiàn)的豆?jié){包裝形式：

按包裝材料可以分為：自立袋裝豆?jié){生產(chǎn)線、液體軟包裝豆?jié){生產(chǎn)線、一次性杯裝豆?jié){生產(chǎn)線、PET瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線、玻璃瓶裝豆?jié){生產(chǎn)線。

四、整套全自動(dòng)豆?jié){生產(chǎn)線工藝：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗。

為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1、5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時(shí)，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時(shí)間不能太長(zhǎng)，好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。

因此為了防止磨漿過(guò)程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外，更重要的是采用0、01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。

3、豆奶細(xì)化階段；

為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過(guò)濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4、脫氣階段；

由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免一定會(huì)混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。

6、無(wú)菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過(guò)程均處于無(wú)菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

五、每小時(shí)6000瓶豆?jié){生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)作過(guò)程：

1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點(diǎn)，從而改變了多年我國(guó)一直延續(xù)著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無(wú)廢水處理，也無(wú)需過(guò)多的生產(chǎn)設(shè)備。

2、大豆加工成乳過(guò)程中首先進(jìn)行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對(duì)豆奶的污染，同時(shí)減少苦味、澀味，從而改善豆奶風(fēng)味。

3、用高壓蒸氣瞬間進(jìn)行酶失活，立即加水粉碎，可生產(chǎn)無(wú)腥味的豆奶。

4、采用粗粉碎和超微磨相結(jié)合，提高蛋白質(zhì)的提取率和固形物的回收率。

5、將豆奶基料通過(guò)高溫瞬時(shí)殺菌法殺死細(xì)菌和耐熱菌，再連續(xù)進(jìn)行真空閃蒸出去揮發(fā)性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結(jié)除去使豆奶溫度降至65-80℃減少蛋白質(zhì)的變性。

6、整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。

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