瓶裝原味豆奶飲料生產(chǎn)線：谷物飲料米豆奶加工設備
- 別稱：
- 類型：高溫電爐系列
- 溫度：
- 規(guī)格：
產(chǎn)品詳情
瓶裝原味豆奶飲料生產(chǎn)線：谷物飲料米豆奶加工設備
一.豆奶的概述：
豆奶是以黃豆為原料，它充分利用植物蛋白資源，應用植物蛋白，提高蛋白效價和生物價，含多種維生素和礦物質，有較高營養(yǎng)價值。口感香濃醇和，滑而不膩，常飲有益，是一種健康營養(yǎng)的豆奶飲品。
市場上出售的豆奶，品種多，價格適宜，食用方便，因而很受消費者歡迎。據(jù)分析，豆奶含有豐富的營養(yǎng)成分，特別是含有豐富的蛋白質以及較多的微量元素鎂，此外，還含有維生素Bl、B2等，確是一種較好的營養(yǎng)食品。豆奶還被西方營養(yǎng)學家稱作“健腦”食品，因為豆奶中所含的大豆磷脂可以激活腦細胞，提高老年人的記憶力與注意力。
二.市場上常見的豆奶飲料的分類：
豆奶生產(chǎn)線一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類。
三.傳統(tǒng)的全自動豆奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：
1.大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產(chǎn)的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規(guī)模的生產(chǎn)，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。大豆經(jīng)過脫皮后制作的豆奶比不脫皮制作的豆奶色澤和風味好。若采用脫皮后浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低于12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置于105～110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調節(jié)間距以使大多數(shù)大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮后利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮占大豆重量約13%左右。
2.浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
3.熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鐘為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
4.熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分開。
5.熱處理與脫臭。豆?jié){經(jīng)過高溫殺菌脫臭機，采用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
6.高壓均質。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
7.包裝。將豆?jié){在80～100℃的條件下進行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，后采用121℃的溫度，殺菌30分鐘，冷卻后即為成品。
瓶裝原味豆奶飲料生產(chǎn)線：谷物飲料米豆奶加工設備 生產(chǎn)廠家哪家好？瓶裝原味豆奶飲料生產(chǎn)線：谷物飲料米豆奶加工設備-洛陽賽特瑞高溫實驗爐Sintering Furnace為專業(yè)的生產(chǎn)廠家，具有多年的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗、質量穩(wěn)定可靠
TAG:瓶裝原味豆奶飲料生產(chǎn)線：谷物飲料米豆奶加工設備
一.豆奶的概述：
豆奶是以黃豆為原料，它充分利用植物蛋白資源，應用植物蛋白，提高蛋白效價和生物價，含多種維生素和礦物質，有較高營養(yǎng)價值。口感香濃醇和，滑而不膩，常飲有益，是一種健康營養(yǎng)的豆奶飲品。
市場上出售的豆奶，品種多，價格適宜，食用方便，因而很受消費者歡迎。據(jù)分析，豆奶含有豐富的營養(yǎng)成分，特別是含有豐富的蛋白質以及較多的微量元素鎂，此外，還含有維生素Bl、B2等，確是一種較好的營養(yǎng)食品。豆奶還被西方營養(yǎng)學家稱作“健腦”食品，因為豆奶中所含的大豆磷脂可以激活腦細胞，提高老年人的記憶力與注意力。
二.市場上常見的豆奶飲料的分類：
豆奶生產(chǎn)線一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類。
三.傳統(tǒng)的全自動豆奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：
1.大豆去雜。大豆中的霉爛豆粒以及石塊雜質等必須除去，保證投入生產(chǎn)的豆粒純凈、新鮮、皮薄，粒大飽滿，清潔無雜質。大規(guī)模的生產(chǎn)，應有去雜設備即去雜機，通過機械篩分，去除大豆中的雜質，再用提升機械或原料輸送機，把大豆送入下一工序。大豆經(jīng)過脫皮后制作的豆奶比不脫皮制作的豆奶色澤和風味好。若采用脫皮后浸泡、磨漿的制豆奶工藝，要求大豆含水量低于12%，以保證脫皮率在90%以上。當大豆含水量超過12%時，應將大豆置于105～110℃干燥機中進行干燥處理，待冷卻后再進行脫皮。大豆脫皮可采用齒輪磨，調節(jié)間距以使大多數(shù)大豆可分成兩瓣而會將大豆子葉粉碎為度，脫皮后利用豆瓣與豆皮重力不同，配以鼓風裝置將豆皮吹出。豆皮占大豆重量約13%左右。
2.浸泡。大豆通過浸泡可以軟化細胞組織，以利于對有效成分的提取。浸泡水應為大豆原料的3倍重量為宜。浸泡時間視水溫而定，當水溫在10℃以下時，浸泡時間控制在10～12小時；水溫在10～25℃時，一般浸泡時間在6～10小時；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的NaHCO3以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風味。
3.熱燙漂洗。用廢水或蒸汽進行熱燙以鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味。溫度控制在95～100℃，時間約2～3分鐘為宜，以保證蛋白質不變性，提高提取率。
4.熱磨提取、分離。采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量為大豆干重的8～10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分開。
5.熱處理與脫臭。豆?jié){經(jīng)過高溫殺菌脫臭機，采用100～110℃瞬時殺菌可殺滅致病菌和菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成份，達到除去豆奶腥異味的效果。
6.高壓均質。在80℃，15～23 MPa的壓力下，對物料進行均質，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
7.包裝。將豆?jié){在80～100℃的條件下進行煮漿，然后裝瓶、壓蓋，后采用121℃的溫度，殺菌30分鐘，冷卻后即為成品。
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