1350度真空氣淬爐
真空氣淬爐簡介
真空氣淬爐有高真空鉬箔片金屬屏真空氣淬爐、石墨加熱真空氣淬爐。
真空氣淬爐是指將工模鋼類，高速鋼類，合金鋼易淬透性材料類，裝入真空爐內，室內達到工藝指定真空度后，加熱到需要的臨界溫度以上，按工藝要求保溫一段時間，然后快速充入高壓惰性氣體，室內達到工藝規(guī)定的壓力，同時開啟大功率風機驅動耐熱風扇，對高溫熱工件高速吹掃，熱氣流換熱冷卻后，冷氣流再次吹掃工件，最終得到馬氏體淬火組織一種熱處理工藝。
真空氣淬爐用途
真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的真空氣體淬火等，對裝爐工件形狀無特殊要求，氣淬后零件變形量小，冷卻效果好。
氣淬程序示例：
氣淬,從大約1000C 到25C用時7分鐘。
990-300C： 2分28秒
990-200C: 2分55秒
990-100C: 3分48秒
990-25C : 6分57秒
真空氣淬爐結構
真空氣淬爐是立式或者臥式結構，由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
1、真空氣淬爐爐體：
壓力罐體可承受6bar/ 10bar壓力 (根據(jù)客戶的材料和工藝需求或要求達到的HRC洛氏硬度來推薦)，鉬箔爐膛，鉬帶加熱。
| 爐膛類型 | 設計溫度(℃) | 工作溫度(℃) |
| 石墨爐膛 | 2200 | 2000 |
| 2000 | 1800 | |
| 鉬箔爐膛 | 1600 | 1500 |
2、真空氣淬爐真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵，(擴散泵選配)組成;極限真空 (冷態(tài)空爐)達到7x10-1pa (如果客戶要求配擴散泵，真空度可達7x10-3Pa);
3、真空氣淬爐爐頂：
電磁放氣閥、機械安全閥;
4、真空氣淬爐氣冷系統(tǒng)
360度噴嘴射流冷卻/爐體外置換熱器循環(huán)冷卻/氣流上下垂直交替和左右交替冷卻;
5、真空氣淬爐電氣控制系統(tǒng)
PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化程序操作，并兼有手動操作功能;
6、真空氣淬爐水冷系統(tǒng)
根據(jù)爐子大小來配冷卻塔，一般配30T 或者50T的;
真空氣淬爐(鉬箔爐膛)的特點和要點
1. 真空鉬箔氣淬爐氣密性更好，保證高真空狀態(tài)下進行淬火，工件不會被氧化。
2. 鉬箔爐膛更純凈，對工件污染大大降低。
3. 爐殼耐高壓，一般根據(jù)工件材料，工藝需求(要求達到的洛氏硬度)，氣體壓力分6Bar 和 10Bar
4. 冷卻速度快，可實現(xiàn)短時間內急速冷卻的要求。
5. 氣淬爐工件變形量小，冷卻性能好
6. 氣淬溫度一般在1000℃以上 (客戶在1000度以上淬火，一般都是推薦氣淬爐)。淬火后一般硬度偏高，通常能達到洛氏硬度HRC 50~60多，工件比較脆。
7. 適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的真空氣體淬火。其中HSS高速鋼，不銹鋼必須用氣淬爐。
淬火后的工件會有很高的應力和脆性，通常要配合回火，降低應力，增加韌性。如果不進行及時的回火，往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。
技術參數(shù)
1300℃真空氣淬爐（鉬泊爐膛）
|
電爐型號 |
工作溫度 |
爐膛尺寸 |
真空度 |
氣壓 |
|
STR-QCL-223 |
1350 |
200x200x300 |
7x10-1 |
6bar |
|
STR-QCL-334 |
1350 |
300x300x400 |
7x10-1 |
6bar |
|
STR-QCL-446 |
1350 |
400x400x600 |
7x10-1 |
6bar |
|
STR-QCL-557 |
1350 |
500x500x700 |
7x10-1 |
6bar |
|
STR-QCL-669 |
1350 |
600x600x900 |
7x10-1 |
6bar |
|
STR-QCL-8812 |
1350 |
800x800x1200 |
7x10-1 |
6bar |
1300℃真空氣淬爐（石墨爐膛）
|
電爐型號 |
加熱區(qū) |
溫度 |
功率 |
電源 |
|
STR-QHM223 |
200*200*300 |
1350℃ |
42kW |
380V |
|
STR-QHM334 |
300*300*400 |
1350℃ |
72kW |
380V |
|
STR-QHM446 |
400*400*600 |
1350℃ |
120kW |
380V |
|
STR-QHM557 |
500*500*700 |
1350℃ |
160kW |
380V |
|
STR-QHM669 |
600*600*900 |
1350℃ |
225kW |
380V |
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