1300度高真空熱處理爐加熱區(qū)尺寸：600*400*400mm
真空熱處理爐是一種結(jié)合了真空技術(shù)和熱處理技術(shù)的設(shè)備，它允許熱處理工藝的全部或部分在真空狀態(tài)下進行。這種爐子的特點包括高熱效率、快速升溫和降溫能力、無氧化、無脫碳、無滲碳的特性，以及能夠去除工件表面的磷屑和其他雜質(zhì)，實現(xiàn)表面光亮凈化。真空熱處理爐適用于多種金屬材料的熱處理，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化等，并且可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等附加工藝。
應(yīng)用領(lǐng)域：
金剛石真空釬焊，不銹鋼真空釬焊，鈦合金真空釬焊，硬質(zhì)合金及PCD刀具釬焊等高真空釬焊
高真空熱處理爐廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、汽車、精密機械等行業(yè)，尤其適合處理高精度、高品質(zhì)要求的金屬材料。例如，在航空航天領(lǐng)域，真空熱處理可以用于處理發(fā)動機部件、渦輪葉片等關(guān)鍵部件，以提高其性能和耐久性
主要特征：
1、效率高、無污染、低能耗、低噪音
2、加熱區(qū)尺寸：600*400*400mm（L*W*H）；溫度：≤1300℃；極限真空度：6.67×10-4Pa。
3、爐體是嚴格按照國家真空標準設(shè)計，爐門的開啟、關(guān)閉、鎖緊操作簡單、靈活、安全可靠，爐殼為圓形，雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)在出廠前均經(jīng)過嚴格的氣壓及真空測試，能夠確保設(shè)備在長期使用過程中保持壓升率優(yōu)于1Pa/h。
4、采用圓筒形加熱室結(jié)構(gòu)。鉬片加熱，鉬片均勻環(huán)繞在隔熱屏周圍，實現(xiàn)良好的溫度均勻性。
5、本設(shè)備機械操作可分為手動模式和自動模式兩種。幾乎所有操作通過觸摸屏完成，在自動模式中，一鍵可完成從抽真空、升降溫、真空機組停機的所有工藝流程
主要技術(shù)參數(shù)：
| 電爐名稱 | 1300度高真空熱處爐 |
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電爐型號 |
STR-VF1300-644 |
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設(shè)計溫度 |
≤1300 |
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加熱區(qū)尺寸 |
D900*?730mm |
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工作區(qū)尺寸 |
L600*W400*H400 |
|
加熱功率 |
50KW |
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加熱元件 |
鉬鑭合金 |
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隔熱組件 |
鉬鑭合金+不銹鋼 |
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溫度測量 |
N型熱電偶 |
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控溫精度 |
±1℃ |
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升溫速率 MAX |
由室溫升至1000℃小于90min（空爐） 建議10℃/min，最快≤20℃/min |
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極限真空度 |
6.67×10-4Pa(空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化) |
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工作真空 |
6.67×10-3Pa（空爐,900℃,保溫1h） |
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控制方式 |
PLC+人機界面 |
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抽氣機組 |
分子泵+機械泵 |
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電源要求 |
3相 380/220V 50Hz |
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總功率 |
60KW |
真空加熱爐是一種用于加熱、處理材料的設(shè)備，它能在低壓或真空環(huán)境下進行加熱和處理。這種爐子通常用于高溫處理材料，如金屬、陶瓷和其他復雜的材料，以改變其物理、化學性質(zhì)或?qū)崿F(xiàn)特定的處理需求。
真空加熱爐通常由爐體、加熱元件、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。爐體通常由耐高溫材料制成，以確保能夠承受高溫環(huán)境下的運行。加熱元件可以是電阻絲、輻射管等，用于向爐內(nèi)物料提供熱能。真空系統(tǒng)用于維持爐內(nèi)的真空環(huán)境，以確保材料可以在無氧或低氧環(huán)境下進行處理。控制系統(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)加熱爐的溫度、壓力等參數(shù)，以確保加熱和處理的過程符合設(shè)定的要求。
真空加熱爐在航空航天、冶金、材料科學、電子制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，可以用于燒結(jié)、退火、淬火、熱處理等工藝。其優(yōu)點包括能夠在無氧或低氧環(huán)境下進行處理，避免材料氧化和腐蝕，能夠在高溫下進行處理，提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱性等。
真空燒結(jié)爐有1000度高真空爐、1200度高真空爐、1600度高真空爐、2000度高真空爐、2200度高真空爐
真空釬焊爐
真空熱處理爐
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真空氣氛箱式爐
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