莫來石磚和高鋁磚有什么區(qū)別？
莫來石磚和高鋁磚有什么區(qū)別？
莫來石磚和高鋁磚兩者的主要晶相和用料不同。
莫來石磚是以人工合成莫來石為主原料進行生產(chǎn)的耐火磚，高鋁磚是采用煅燒鋁礬土進行生產(chǎn)的高鋁質(zhì)耐火磚。
莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁耐火材料。氧化鋁量通常為65%~75%。除莫來石外，礦物組成中的氧化鋁含量較低者含有少量玻璃相和方石英，較高者還含有少量剛玉。
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高鋁質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝和制造工藝基本一致；以合成莫來石熟料為粒料，以細(xì)粉為合成莫來石熟料，或以白剛玉、石粉和粘土為混合物，制成相當(dāng)于莫來石的混合物。粒料與細(xì)粉按比例混合使用，常用比例為：粒料45%~55%，細(xì)粉55%~45%(<0.088mm)。混勻后，高壓成型。燃燒溫度在1550~1600℃之間。用電熔法合成的莫來石熟料為粒狀料時，燒結(jié)溫度應(yīng)在1700℃以上。
莫來石磚一般含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然材料生產(chǎn)的莫來石，其雜質(zhì)含量高于人造材料。
莫來石質(zhì)耐火磚的性能主要取決于其自身的特性。其耐火性好，荷重軟化溫度高，高溫蠕變速率低，抗熱振性、抗渣蝕性、抗沖擊性好等優(yōu)點。莫來石質(zhì)耐火磚的應(yīng)用比較廣泛，主要應(yīng)用于高溫?zé)犸L(fēng)爐、大直徑鋼質(zhì)電爐爐缸及爐底、陶瓷工業(yè)窯爐襯、窯具及玻璃窯爐水泥窯內(nèi)襯等。
燒結(jié)法制備的燒結(jié)莫來石磚具有較好的耐蝕、抗沖蝕性能，在一定范圍內(nèi)有較好的應(yīng)用效果。
以電熔莫來石為原理，采用噴涂工藝生產(chǎn)的莫來石電熔磚主要用于玻璃窯。該種磚的機械強度高，受力溫度高，密度大，氣孔率小，結(jié)晶相含量高，熱膨脹曲線無異常現(xiàn)象。但當(dāng)這種物質(zhì)在高溫與大量堿性物質(zhì)接觸時，莫來石就變得不穩(wěn)定，易分解，這在一定程度上降低了這種耐火材料的穩(wěn)定性。此外，電熔莫來石原料不同而產(chǎn)生的電熔莫來石磚的終性能也會有所不同；即使是同一種化學(xué)性的莫來石(如高純度的)電熔莫來石，其電熔化工藝也會不同，因此獲得的耐火磚也是性能較差的。
一般而言，燒結(jié)莫來石磚的高溫抗折強度要比電熔莫來石磚高得多，這是由于前者的結(jié)構(gòu)較小，但發(fā)育良好的晶體網(wǎng)絡(luò)交錯存在。后一種晶體較大，體積穩(wěn)定性好，具有良好的抗蠕變性。此外，電熔莫來石磚的抗沖蝕性能要優(yōu)于同成分燒結(jié)莫來石磚。由于高溫下的堿蝕作用，莫來石產(chǎn)生剛玉和霞玉質(zhì)液相，霞玉質(zhì)液相粘度較低，極易流失，造成磚體破壞。因燒成莫來石氣孔率較高，可在磚體內(nèi)進行上述反應(yīng)，破壞力大，而電熔莫來石磚由于致密度較高，只能在耐火磚的表面進行，因此破壞力要相對較弱。
這類雜質(zhì)氧化物在莫來石中起著熔劑的作用，它降低了熔體的形成溫度和粘度，增加了液相生成量，增加了熔體的溶解率和溶解率，但不同雜質(zhì)氧化物的作用強度不同，其中K2O和Na2O對液相生成溫度的影響大，K2O和Na2O分別將無變量點溫度降低了513~724℃，同時還起到了分解莫來石的作用。其中，TiO2對雜質(zhì)氧化物的影響小，只有101~107℃的無變量溫度降低。
隨A12O3含量的增加，莫來石磚的高溫性能提高；而熔劑量增加，高溫性能下降。因此，嚴(yán)格控制K2O、Na2O、氧化鋁等雜質(zhì)含量是獲得高性能莫來石耐火磚的重要措施。對于含堿成分的熔渣或氣相環(huán)狀火山灰，傅用對奠來石質(zhì)耐火磚都有嚴(yán)重的腐蝕。
高鋁磚
高鋁磚是Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，主要有三種類型：
I等：Al2O3含量超過75%
II等：含Al2O360%-75%
第三類：Al2O3含量為48%-60%。
亦可按其礦物成分的不同分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來石-剛玉質(zhì)、剛玉-莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)。
對Al2O3含量70%-90%的莫來石-剛玉系列制品來說，隨著Al2O3含量的增加，其荷重溫度的升高并不顯著，但在高溫下，莫來石晶體的部分軟化，以及莫來石近體溶劑雜質(zhì)的含量增加，尤其是Ti02/Fe203成分隨原料中Al2O3含量的增加，均表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律。同時，在制作過程中，通過改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特點或在配料中加入一定數(shù)量的堇青石等礦物，提高了抗熱震性能。
高鋁磚質(zhì)量的好壞該如何檢驗？
高鋁磚的質(zhì)量可按下列方法檢驗和鑒定。
1、高鋁質(zhì)耐火磚的規(guī)格尺寸是否符合要求，尺寸一致與否。
強度是否能滿足要求，除了通過試驗室出具的試驗報告來判斷外，現(xiàn)場也可以通過敲打發(fā)出的聲音來判斷，有啞音的高鋁磚強度較低。
棱角是否完整直順，露明平面的平整度如何。
色差是否能滿足工程要求？高鋁磚，無串煙變黑。
有無欠火，有無未燒熟的生菜。欠火磚心表面或表面為暗紅，敲擊時有啞音。
有沒有過火的磚塊？特別是干擺，絲縫，如選用過火的高鋁磚，將很難切割加工。過火高鋁磚顏色較普通高鋁磚顏色深，多有彎曲變形，敲擊時聲音清脆，似金屬聲。
有沒有裂痕？烘坯過程中出現(xiàn)的“風(fēng)裂”，可以通過觀察發(fā)現(xiàn)，燒制高鋁質(zhì)磚坯時產(chǎn)生的“火裂”，是通過敲擊聲音來判斷的。磚面或磚內(nèi)面開裂，強度降低，且易造成凍融破壞。
8、還要做密實度檢查。經(jīng)檢驗干泥坯的斷面與成品高鋁磚的斷面相同，有孔洞、砂眼、截水層、截砂層、含雜質(zhì)等，其密度受影響。
有無泛霜(堿性)存在。帶面霜的磚不能用在基礎(chǔ)或潮濕的地方，嚴(yán)重面霜的不合格。
10、做其他檢查。如果土壤中的砂太多，會不會含有漿果顆粒，會不會有石灰顆粒，甚至是石灰爆裂，高鋁磚會不會淋雨，磚是不是受凍，等等，都是未知數(shù)。這兩種現(xiàn)象的存在將導(dǎo)致磚塊質(zhì)量下降，應(yīng)密切關(guān)注。
檢查由高鋁磚廠出具的檢驗報告。磚送到現(xiàn)場后，項目部應(yīng)自行選擇樣品送到試驗室進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則表明現(xiàn)場材料和樣品的質(zhì)量有問題。
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