STR-RLC-1600致密定型耐火制品重燒線變化試驗爐
?方案信息
文件標題：致密定型耐火制品重燒線變化試驗爐技術方案
文件號：STR-RLC-2025-1103
版本號/日期：V1.0 / 2025-11-03
編制單位：洛陽賽特瑞
文件適用：僅限內(nèi)部學習及客戶選型參考，未經(jīng)授權禁止外泄
2 概述簡介
本方案為評價致密定型耐火制品（高鋁、粘土、鎂碳、剛玉等）在指定溫度重新焙燒后的永久線變化而設計。設備可在 1600 ℃ 級高溫下精確控溫，通過對比試樣燒前后的長度差，計算重燒線變化率（PLC），為生產(chǎn)配方優(yōu)化、質(zhì)量判定及窯爐設計提供核心數(shù)據(jù)。
3 遵循標準
1. GB/T 5988-2022《致密定型耐火制品重燒線變化試驗方法》
2. GB/T 16839.1 熱電偶允差
3. GB 5226.1-2019 機械電氣安全
4 用途
測定致密定型耐火制品經(jīng)重燒后的永久線變化率（PLC），適用于高鋁磚、鎂碳磚、硅磚、剛玉磚等定型制品的質(zhì)量檢驗與研發(fā)。
5 原理
將已測量長度的長方體試樣（50 mm×50 mm×65 mm 或 φ50 mm×50 mm）置于試驗爐恒溫區(qū)，按標準升溫曲線加熱至試驗溫度（如 1500 ℃），保溫一定時間后自然冷卻，再次測量長度，計算重燒線變化率：
PLC = (L? - L?) / L? × 100%
其中 L? 為燒前長度，L? 為燒后長度。
6 主要技術參數(shù)
| 序號 | 項目 | 指標 |
|---|---|---|
| 1 | 設備名稱 | 致密定型耐火制品重燒線變化試驗爐 |
| 2 | 英文名稱 | Permanent Linear Change Furnace for Dense Shaped Refractories |
| 3 | 設備型號 | STR-RLC-1600 |
| 4 | 設備廠商 | 洛陽賽特瑞 |
| 5 | 設備結構 | 箱式水平爐，兩側(cè)加熱，后墻排氣口 |
| 6 | 最高溫度 | 1600 ℃（短時 1650 ℃） |
| 7 | 恒溫區(qū)尺寸 | 400 mm × 250 mm × 200 mm（±5 ℃ 區(qū)內(nèi)） |
| 8 | 升溫速率 | 0–15 ℃/min 可設 |
| 9 | 控溫精度 | ±1 ℃（PID 三溫區(qū)獨立控制） |
| 10 | 熱電偶 | B 型（Pt30Rh-Pt6Rh）三支，一級允差 |
| 11 | 試樣數(shù)量 | 標準 3–6 塊（50 mm×50 mm×65 mm） |
| 12 | 爐膛材料 | 高純輕質(zhì)氧化鋁纖維，容重 0.25 g/cm3 |
| 13 | 加熱元件 | 硅鉬棒 12 支，等直徑 Φ9/18 mm |
| 14 | 電源 | 380 V ±10 %，50 Hz，功率 ≤18 kW |
| 15 | 冷卻方式 | 后墻自然散熱 + 頂部排氣，無需水冷 |
| 16 | 外形尺寸/重量 | 1400 mm × 960 mm × 1250 mm / 約 420 kg |
7 可增選配置
1. 自動送樣機構（伺服驅(qū)動，一次裝載 12 塊）
2. 尾氣凈化塔（針對鎂碳磚重燒 CO/CO? 排放）
3. 高溫攝像觀察窗（實時記錄試樣翹曲）
4. 質(zhì)量損失稱量系統(tǒng)（在線記錄 TG）
8 結構特點
1. 爐殼：雙層碳鋼+空氣夾層，外壁溫升 ≤35 K。
2. 爐襯：三層梯度保溫——氧化鋁纖維 + 輕質(zhì)莫來石 + 納米微孔板，確保熱面 1600 ℃ 時外殼 < 60 ℃。
3. 加熱模塊：硅鉬棒水平插入，上下兩排錯列布置，可單支更換；冷端噴涂高溫銀膠，降低接觸電阻。
4. 送樣車：輕質(zhì)剛玉軌道抽屜，承載 30 kg 不變形，前端設定位擋塊，保證試樣置于恒溫區(qū)中心。
5. 控溫系統(tǒng)：三溫區(qū)獨立 PID，具備升溫斜率控制、超溫報警、斷偶保護；觸摸屏可導出 CSV 曲線。
6. 排氣口：Φ40 mm 法蘭，可連接排風機或尾氣凈化裝置，防止揮發(fā)物冷凝堵塞。
9 標準配置清單
| 名稱 | 數(shù)量 |
|---|---|
| 主機（含爐體、控制柜、熱電偶） | 1 套 |
| 送樣軌道抽屜 | 1 套 |
| 硅鉬棒備件 | 2 支 |
| 標準試樣墊板（高鋁質(zhì)，50 mm×50 mm×10 mm） | 10 塊 |
| 數(shù)字外徑千分尺（0–150 mm，精度 0.01 mm） | 1 把 |
| 耐高溫手套 | 1 雙 |
| 工具包（內(nèi)六角、扳手、陶瓷吸筆） | 1 套 |
| 操作手冊（PDF+紙質(zhì)） | 各 1 |
10 易損件與壽命
| 名稱 | 參考壽命 | 備注 |
|---|---|---|
| 硅鉬棒 | ≥300 爐次 | 與升溫速率及揮發(fā)物有關 |
| 氧化鋁纖維爐襯 | ≥1000 爐次 | 出現(xiàn)收縮裂縫需及時修補 |
| B 型熱電偶 | ≥12 個月 | 定期 1000 ℃ 比對校準 |
| 送樣墊板 | ≥50 爐次 | 開裂或翹曲即更換 |
11 售后質(zhì)保
整機 12 個月；加熱元件、熱電偶 6 個月；爐襯提供終身修補技術指導。質(zhì)保期內(nèi)非人為故障免費維修或更換；終身提供成本價備件與遠程技術支持。
12 包裝運輸
主機纏繞膜 + 防震泡沫 + 膠合板木箱，適合汽運/海運；控制箱獨立紙箱。裝卸時請使用叉車，禁止翻滾。
13 使用環(huán)境要求
溫度 5–40 ℃，濕度 ≤85 % RH 不凝露；無導電粉塵，無劇烈振動；電源穩(wěn)壓 ±10 %；地面承重 ≥500 kg/m2。
14 使用注意事項
1. 升溫速率 ≤15 ℃/min，嚴禁超溫 1650 ℃ 以上運行。
2. 硅鉬棒冷態(tài)脆性大，裝拆時避免碰撞，存放請垂直吊掛。
3. 爐內(nèi)嚴禁裝入含瀝青、樹脂等結合劑未預燒試樣，防止揮發(fā)物污染爐膛。
4. 送樣車必須推到位并鎖定，確保試樣位于恒溫區(qū)中心。
5. 爐門縫可插入 0.5 mm 陶瓷紙，微正壓排氣，避免冷空氣吸入導致溫差。
15 操作方法（SOP 級摘要）
1. 開機：合上總電源→開啟控制柜→檢查溫控系統(tǒng)自檢通過。
2. 裝樣：測量并記錄 L?，試樣直立擺放于墊板，間隙 ≥10 mm。
3. 編程：輸入方案“5 ℃/min→1000 ℃，轉(zhuǎn) 10 ℃/min→試驗溫度，保溫 2 h”。
4. 啟動：點擊“自動運行”，爐門留 5 mm 縫隙排氣。
5. 結束：自然冷卻至 ≤300 ℃ 取出試樣，再次測量 L?，計算 PLC。
16 本設備需要專業(yè)人員操作使用強調(diào)
高溫、高電壓及重物送樣機構存在潛在風險，必須由受過耐火材料檢測培訓并熟悉本設備結構的人員操作；嚴禁單人深夜無人值守運行。
17 選型與采購提示
1. 若經(jīng)常測試鎂碳磚等含碳樣品，建議增配尾氣凈化塔，避免 CO 聚集。
2. 若日處理量 >30 塊，可選自動送樣機構，減少開門熱損。
3. 確認實驗室地面承重及電梯/門洞寬度（最小 1000 mm）。
4. 建議同時采購 4 支硅鉬棒及 20 塊墊板備件，保證連續(xù)生產(chǎn)。
5. 如需 CNAS 認證，可選購“計量校準包”（含第三方熱電偶證書、標樣 PLC 比對報告）。
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